（1）承建单位应在施工前完成防渗墙工程施工准备工作，并报监理机构查验。施工准备工作检查主要内容包括：
2）泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。
3）泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。
4）混凝土和柔性材料拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度。
5）混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运输强度要求。
6）履带吊、汽车吊、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰要求。
7）造孔机具能适应图纸文件所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求。
8）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求。
9）用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等）的储备量满足施工用料量的要求。
（2）承建单位应根据业主提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报送监理机构审批。为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督承建单位进行对照检查。
（3）施工过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。(www.xing528.com)
（4）防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑28天前，报监理机构批准。
（5）泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理机构批准后实施。
（6）承建单位应按设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工工作平台，其设计方案和图纸应报监理机构批准方能实施。
（7）防渗墙施工前，承建单位应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性试验，取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理机构批准后，方可开展防渗墙施工作业。
（8）施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理机构批准后实施。
（9）承建单位应依据先导孔芯样和防渗墙主孔岩样，提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度，报监理机构和设计地质工程师现场鉴定确定。
（10）防渗墙造孔成槽过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下可采用综合措施处理。必须采用孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理机构批准，并在监理工程师现场监控下实施。
（11）造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承建单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理机构审核。
（12）防渗墙糟段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验，应在承建单位质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。
（13）施工过程中，监理工程师有权对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由承建单位承担合同责任。
（14）施工过程中，承建单位应加强技术管理，作好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理机构要求，于当月25日前向监理机构报送当月作业资料。
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