（1）同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行，坝基固结灌浆应在趾板混凝土浇筑14天后或强度达到75%强度后进行，趾板的帷幕灌浆应在固结灌浆结束后至少7天才能进行。
（2）隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行，灌浆宜分两个序次按分序加密的原则进行，各次序间隔时间不少于48小时，固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。
（3）帷幕灌浆孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整，当孔深少于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1．5%，孔深大于60m时，偏差不得大于2%。施工中应注意进行孔向测量，测斜宜每5～10m量测一次，发现钻孔偏差超过限值，承建单位应及时予以校正或重新钻孔。终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
（4）钻孔遇有洞穴，塌孔或掉块难以钻进时，可进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位，漏水量及漏水原因，经处理后再进行钻进。
（5）除指定情况外，所有钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%，也不大于1MPa的压力或采用风水轮换法进行裂缝冲洗，直至冲洗回清水时为止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔段是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
（6）压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，分段长度不应超过5m。压水试验的压力值一般应采用1MPa，当灌浆压力小于1MPa宜为0．3MPa；灌浆压力小于0．3MPa时，采用灌浆压力。
（7）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。允许工作压力应大于最大灌浆压力的1．5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直。确保浆液流动畅通，并能承受1．5倍的最大灌浆压力。
（8）承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计，压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为±3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
（9）灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
（10）灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：
1）回填灌浆所用水泥应不低于32．5级。
2）大坝趾板帷幕和固结灌浆所用水泥不低于42．5级，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。
3）接触灌浆和接缝灌浆所用的水泥应不低于52．5级，当灌区的缝面张开小于0．5mm时，应用磨细水泥灌浆。接缝灌浆和接触灌浆的施工应严格按SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》第五章执行。
4）所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期水泥，采用磨细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（11）水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需掺入其他掺和物或外加剂时，必须先报经监理工程师批准。
（12）对于帷幕灌浆，固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法。射浆管距段底不得大于50cm。
（13）基岩灌浆段长宜采用5～6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过10m。
（14）隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密，施工时应自较底的一端向较高一端推进。
（15）灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定，只要不会引起混凝土或岩体变形超过允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。
（16）帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液变换原则为：
1）当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已达1小时以上而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
2）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。固结灌浆浆液变换可参照上述规定，根据具体情况确定。
（17）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的处理措施。
（18）各类灌浆结束标准：
1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0．4L/min时，继续灌浆60min或注入率不大于1L/min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应减少为30min和60min。
2）帷幕灌浆采用孔口封闭灌浆法时，在规定的压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注时间不小于90min，且在规定压力下的灌浆全过程时间不小于120min方可结束。
3）固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0．4L/min时，继续灌注30min。
4）回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌注5min。
5）接缝灌浆当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0．4L/min时，持续20min灌浆即可结束。
（19）灌浆过程中，发现漏浆、窜浆、冒浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。(www.xing528.com)
（20）灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
1）应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。
2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注。如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少较多，且在短时间内停止收浆，应采取补救措施处理。
（21）灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：
1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
2）浆液中掺加适量细砂或速凝剂。
3）灌注稳定浆液或混合浆液。
4）灌段经处理后应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。
（22）灌浆过程中如回浆变浓，应改用稀一级的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。
（23）如有漏水的灌浆段，在灌浆前应测出漏水压力和漏水量，根据漏水情况，可选取用下列措施综合处理：
1）自上而下分段灌浆。
2）较短的段长。
3）高灌浆压力。
4）浓浆结束。
5）屏浆。
6）闭浆。
7）纯压式灌浆。
8）速凝浆液。
9）待凝（时间长短根据具体情况而定）。
10）压力灌浆封孔。
（24）帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
1）灌浆帷幕中心线上。
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。
3）注入量大的孔段附近。
4）钻入偏斜较大，灌浆情况不正常以及分析资料认为对灌浆质量有影响的部位。
（25）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法压水，试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。
（26）固结灌浆质量压水试验检查，岩体波速检查，静弹性模量检查，应分别在灌浆结束3～7天、14天、28天后进行。
（27）灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械封孔或压力灌浆封孔并抹平，排水孔及观测孔应有孔口保护装置。
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