（1）所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。承建单位应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测（拌和楼取样）。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和生产；另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。
（2）水泥。每天检查一次，防止水泥受潮。
（3）粉煤灰。粉煤灰的细度和需水量比每天检测1～2次，粉煤灰的表观密度、烧失量和水泥净浆流动度每2天检测1次。
（4）细骨料。砂的含水量每班检测2次，细度模数与石粉含量每班检测1次，砂的全面检验每月进行1～2次。
（5）粗骨料。按不同粒径规格每班检测2次含水量、1次超逊径和1次含泥量，粗骨料的全面检验每月进行1～2次。(www.xing528.com)
（6）外加剂溶液的配置与检测。在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。每次外加剂溶液配制时，承建单位的试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，溶液配制完后应检测液体的密度（减水剂）或液体表面张力（引气剂），符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。减水剂溶液按每班1次抽样检测液体密度和水泥净浆流动度，引气剂溶液按每班1次抽样检测表面张力和泡沫性能。
（7）衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±1%；粗细骨料为±2%。
（8）在混凝土拌和生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样检测。
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