1)节能基础管理
企业应定期对大型锻件单位产品综合能耗、锻件加热工序单位能耗、性能热处理工序单位能耗和粗加工工序单位能耗进行考核,并把考核指标分解落实到各基层部门,建立用能责任制度。
企业应根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。
2)节能技术管理
(1)经济运行。企业应使生产通用设备达到经济运行的状态,对电动机的经济运行管理应符合《三相异步电动机经济运行》的规定;对风机、泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合《交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则》的规定;对电力变压器的经济运行管理应符合《电力变压器经济运行》的规定。
对各种管网应加强维护管理,防止跑、冒、滴、漏的现象发生。
(2)各工序生产中有关节能操作的要点。由于加热过程中存在正负压的问题,为了使炉内燃料充分燃烧,经常需将炉门开着加热钢锭,这样做增加了能源的消耗,应该对原有的炉窑进行改造,采用自动控制方式调节排烟阀门,使炉膛压力始终保持在正负压的临界点,节省能源。合理地安排生产调度,加强对设备的定、巡检管理,坚持预防为主、维修为辅的原则,采取动态维修的设备维护维修模式,及时发现和排除设备故障隐患。
(3)对能耗有较大影响的工艺操作参数控制的要求。根据生产实际状况、工人素质和设备情况,对锻打余量进行控制,寻找最佳控制点,在确保产品质量合格的前提下,尽量减少锻打余量,可以减少运输费用、加热费用和锻打量。
3)行业中较普遍使用的节能技术
(1)加热炉排烟系统加装氧量表、负压表,实现对喷嘴、排烟阀门进行自动控制,以利于操作工合理调节配风量,改善燃烧状况。
(2)排烟系统的余热进行回收利用,在排烟系统安装空气预热器或余热式蒸汽发生器,以回收烟气余热,改善燃烧状况,减少燃油消耗,提高油炉热效率。(www.xing528.com)
(3)燃重油加热炉和煤气热处理炉改烧天然气,以降低锻件厂的能源消耗,提高加热质量,使工业炉综合性能达到国内领先水平。
(4)采用精确的on/off脉冲燃烧精细化控制系统技术模式。此种技术可靠性高,克服了目前加热炉定比、定压脉冲燃烧系统普遍存在的点火点不燃、检测不到火焰、燃气和阻燃空气压力波动大、电磁阀打不开、关不严等现象。
(5)采用时序脉冲分配控制技术。时序脉冲分配控制技术是加热炉脉冲燃烧的技术核心,是目前国际上最先进的燃烧控制技术。每区由一个时序脉冲分配器进行时序控制。它接收智能温度调节器输出的功率信号,对同区每个烧嘴进行时序分配,对每区烧嘴进行大、小火时序脉冲循环燃烧控制。与传统燃烧方式过多分区、气流循环相互干扰、容易造成过烧相比,改善效果较为明显。
(6)采用热风补偿技术。对于周期式燃气加热炉运行时,随着空气预热温度的不断提高,相同压力下,空气的流量将减小,空气燃烧过剩系数将随之降低,火焰成欠氧燃烧状态,一氧化碳含量增加,炉内形成还原气氛,可能造成工件表面渗碳;反之,炉温降低时,空气预热温度降低,同样压力下,空气流量增加,空气过剩系数将随之增加,火焰成过氧燃烧状态,氧含量增加,炉内形成氧化气氛,造成工件表面氧化烧损和脱碳,产生大量的氧化皮。采用热风补偿系统可通过先导换热器感知空气预热温度的变化,在压力不变的情况下,带动可变调节阀自动、等比例调节烧嘴前的燃气流量,实现在不同的预热温度和不同的烧嘴功率下空燃比例的恒定,达到最佳的燃烧状态。
(7)应按照“分级补偿,就地平衡,分散补偿与集中补偿相结合,以分散为主”的原则,合理布局补偿位置和补偿容量。合理选择电容器的容量,对车间低压配电线路较长的集群用电负荷或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿,可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小,既可增加线路的供电能力,又可减少线路损耗。
(8)连铸连锻技术。根据工艺要求,在钢锭冷却到700℃或300～400℃就进行加热锻造,从而减少加热能耗。
4)最新实用节能技术
节能技术名称:空心钢锭锻打。
主要内容和节能原理:20世纪70年代末,日本川崎公司发明了一种生产空心钢锭的新技术,可用于以后经济地加工圆筒状锻件。根据锻件成品的形状要求,预先浇铸成相似的空心钢锭,从而减少了钢锭冷却时间、运输费用、加热费用和锻打工作量。
节能效果和经济可行性:因这项技术在国内还没有厂家使用,节能具体数据不详。中国第一重型机械集团公司实验研究表明,空心钢锭的钢锭利用率可达80%,而常规钢锭的钢锭利用率一般在55%。
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