装配不只是将合格零件简单地联接起来，它包含一系列内容。
1.清洗
经检验合格的零件，装配前要经过认真清洗，其目的是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防锈能力。清洗对轴承、配合件、密封件、传动件等特别重要。清洗的方法有擦、浸、喷和超声波振动等。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液和化学清洗液等。
2.联接
联接是装配的主要工作。联接包括可拆联接（用螺纹、键、销联接等）和不可拆联接（用焊接、粘结、铆接和过盈配合等）两种。
3.校正、调整与配作
在机器装配过程中，特别是在单件小批生产条件下，完全靠零件互换装配以保证装配精度往往是不经济的，甚至是不可能的，所以在装配过程中常需做校正、调整与配作工作。
校正是指相关零、部件间相互位置的找正、校直、找平及相应的调整工作，如床身导轨扭曲的校正、卧式车床主轴中心与尾座套筒中心等高的找正等。
调整是指相关零、部件之间相互位置的调节工作，如轴承间隙、导轨副间隙的调整等。
配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，这是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。(www.xing528.com)
4.平衡
对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，如精密磨床、电动机和高速内燃机等，为了防止运转中发生振动，应对其旋转的零部件进行平衡。平衡有静平衡和动平衡两种。对于直径较大、长度较小的零件，如飞轮、带轮等，一般采用静平衡法，以消除质量分布不均所造成的静力不平衡；对于长度较大的零件，如机床主轴、电动机转子等，需采用动平衡法，以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。
旋转体的不平衡可用以下方法校正：
1）用补焊、铆接、粘结或螺纹联接等方面在超重处对面加配质量。
2）用钻、锉和磨等方法在超重处去除质量。
3）在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量（砂轮静平衡常用此法）。
5.试验与验收
机器装配完成以后，要按照有关技术标准和规定进行试验与验收。例如，发动机需进行特性试验、寿命试验，机床需进行温升试验、振动和噪声试验等，机床出厂前需进行相互位置精度和相对运动精度的验收等。
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