零件车削加工技术解析

车削加工的零件图见附录D。

下面以小滑板刻度盘零件（附录D图18）为例说明车削加工各零件的内容及方法。每个学生应独立完成本组分配的车削零件加工任务。

1.分析零件图

1）认真分析零件图，弄清楚零件的结构形状。

2）明确零件各部位的尺寸、精度和表面粗糙度要求。

2.零件的工艺分析及毛坯的选择

（1）零件的加工工艺分析 根据工件各加工表面的尺寸、精度及表面粗糙度等要求，确定合理的加工方法。

（2）选择毛坯 根据零件外形尺寸及确保加工精度所必需的加工余量，确定合理的毛坯尺寸。由于是单件加工，毛坯选用棒料即可，选用直径ϕ12mm的H62铜棒。

3.车削加工工艺的编制及机床和刀具、夹具、量具、辅具的选择

小滑板刻度盘零件加工工艺及选用的机床及刀具、夹具、量具、辅具参见表4-33。

表4-33 小滑板刻度盘零件加工工艺

4.选择切削用量

1）选择背吃刀量a_p。粗车a_p=0.5～1mm，精车a_p=0.1～0.5mm。(www.xing528.com)

2）选择进给量f（单位：mm/r）。根据工件加工余量和切削条件确定进给量。

3）选择车削速度v_c及车床主轴转速n，依据下列公式

v_c=πd_wn/1000

式中 v_c———车削速度（m/min）；

d_w———工件待加工表面直径（mm）；

n———车床主轴转速（r/min）。

5.按加工工艺进行切削加工

1）详阅加工零件图，并按确定的毛坯尺寸检查坯料尺寸。

2）按所确定的切削用量调整机床。

3）按加工工艺安装车刀。

4）将工件安装在卡盘上。

5）按加工工艺进行切削加工。

6.检测及评价