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铣削平面工件的操作方法及注意事项

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:图4-19 用圆柱铣刀铣削平面工件确定切削用量 根据工件材料、铣刀材料及铣刀直径,铣削速度可选为vc=16~35m/min。装夹工件 在X5032型立式铣床工作台面上安装机用平口虎钳。

铣削平面工件的操作方法及注意事项

1.用圆柱铣刀铣平面

圆柱铣刀有直齿和螺旋齿两种,螺旋齿圆柱铣刀在切削时,刀齿是逐渐切入工件的,切削较平稳,因此应用较多。

以图4-19所示工件为例,介绍用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削平面的方法。

(1)选择铣刀 根据图4-19所示,查机械设计手册选用80mm×80mm×32mm(外径×长度×孔径),齿数z=8的高速钢粗齿圆柱铣刀。

(2)装夹工件 在X6132型卧式铣床工作台面上安装机用平口虎钳,并用百分表找正,固定钳口与工作台纵向进给方向一致。

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图4-19 用圆柱铣刀铣削平面工件

(3)确定切削用量 根据工件材料、铣刀材料及铣刀直径,铣削速度可选为vc=16~35m/min。粗铣时,选用较小的数值;精铣时,可选用较大的数值。每齿进给量可以选fz=0.06~0.2mm/z。粗铣时,选用较大进给量;精铣时,可选用较小进给量。

铣床的主轴转速,如铣削速度选取vc=25m/min,可算得

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根据计算结果,把X6132型铣床主轴转速调整至95r/min。

(4)铣削过程

1)移动工作台使工件位于铣刀下面。(www.xing528.com)

2)起动主轴,再摇动升降台进给手柄,使工件慢慢上升,当铣刀微触工件后,在升降刻盘上作记号。

3)降下工作台。

4)纵向退出工件,在按毛坯实际尺寸,调整铣削层深度。

5)铣削。余量小时可一次进给铣削至尺寸要求;否则可分粗铣和精铣两次加工。

(5)检测工件 铣削后卸下工件,用金属直尺游标卡尺测量工件各部分尺寸。

2.用面铣刀铣平面

仍以图4-19所示为例,介绍用面铣刀在X5032型立式铣床上铣平面的方法。

(1)选择刀具 根据工件的宽度,可选用ϕ80mm的高速钢面铣刀。

(2)装夹工件 在X5032型立式铣床工作台面上安装机用平口虎钳。机用虎钳安装、找正和装夹工件的方法与用圆柱铣刀铣平面时相同。

(3)确定切削用量 采用高速钢面铣刀铣平面时,切削用量的确定方法与用圆柱铣刀铣平面时基本相同。

(4)铣削过程 对刀方法与圆柱铣刀铣平面时的对刀方法基本相同。

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