1.用自定心卡盘安装工件
自定心卡盘的结构如图4-2a所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向中心移动或退出，以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好，可以装夹直径较小的工件，如图4-2b所示。当装夹直径较大的工件时，可用三个反爪进行，如图4-2c所示。自定心卡盘由于夹紧力不大，一般只适宜于重量较轻的工件；当装夹较重的工件时，宜用单动卡盘或其他专用夹具。
图4-2 自定心卡盘结构和工件安装
a）结构 b）夹持棒料 c）反爪夹持大棒料
2.用单动卡盘安装工件
单动卡盘的外形如图4-3a所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体，如正方体、长方体等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划针盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐。图4-3b所示为用百分表找正外圆的示意图。
图4-3 单动卡盘装夹工件
a）单动卡盘 b）用百分表找正
3.用双顶尖安装工件
对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹，如图4-4所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾座套筒内。工件利用中心孔被顶在前、后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
图4-4 用顶尖安装工件
1—卡箍螺钉 2—前顶尖 3—拨盘 4—卡箍 5—后顶尖
4.用一夹一顶安装工件
对于较短的回转体类工件，较适用于用自定心卡盘装夹；但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。因此，对较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住，即一夹一顶的装夹方法。
一夹一顶的装夹方法能承受较大的轴向切削力，且刚性大大提高，同时可提高切削用量。
5.用心轴安装工件
当工件以圆柱孔定位，而且要保证外圆和内孔的同轴度要求时，常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴、螺纹心轴和花键心轴。
图4-5 在圆柱心轴上定位(www.xing528.com)
圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的，如图4-5所示。小锥度心轴的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜（图4-6a）。常用的锥度为C=1∶1000～1∶5000。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形（图4-6b），从而使工件不致倾斜。
图4-6 圆锥心轴安装工件的接触情况
a）锥度太大 b）锥度合适
6.中心架和跟刀架的使用
（1）用中心架支承车细长轴 一般在车削细长轴时，可用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图4-7所示。
（2）用跟刀架支承车细长轴 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性，如图4-8所示。
图4-7 用中心架支承车削细长轴
图4-8 跟刀架支承长轴
a）两爪跟刀架 b）三爪跟刀架 c）跟刀架的使用
1—自定心卡盘 2—工件 3—跟刀架 4—顶尖
7.用花盘、弯板及压板、螺栓装夹工件
形状不规则的工件可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接装夹在花盘上，如图4-9所示。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则装夹在弯板上。图4-10所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。
图4-9 在花盘上装夹零件
1—垫铁 2—压板 3—螺栓 4—螺栓槽 5—工件 6—平衡铁
图4-10 在花盘上用弯板装夹零件
1—螺栓槽 2—花盘 3—平衡铁 4—工件 5—安装基面 6—弯板
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