压力试验和密封试验的持续时间和允许泄漏率

5.1 试验地点

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行，或在制造厂和买方双方同意的工厂进行。

5.2 试验设备

阀门制造厂用于要求的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧装置，阀门制造厂应能证明该夹紧装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。

5.3 需要的试验

5.3.1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1或表2所列的压力试验。

5.3.2 除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上封密封试验可为高压试验或低压试验，由制造厂选择。

5.3.3 规格小于等于DN 100（NPS4）压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于DN 100（NPS4）压力额定值小于等于ASME 600磅级的阀门应按表1进行试验。买方可在表1中选择以要求一个“任选”的压力试验。

5.3.4 规格小于等于DN 100（NPS4）压力额定值大于ASME 1500磅级的阀门和规格大于DN100（NPS4）压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表2进行试验。买方可在表2中选择以要求一个“任选”的压力试验。

5.3.5 缩径阀门的泄漏量应依据阀门的DN（NPS）确定。

5.4 高压密封试验

如表1和表2所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验。按表1和表2，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）。如询价单或买方要求，应提供证实阀门设计通过高压密封试验性能的试验结果。试验压力的计算见表4注b和c。

表1 压力试验 阀门：DN（NPS）≤DN 100（NPS4）且ASME磅级≤1500 DN（NPS）＞DN 100（NPS4）且ASME磅级≤600

表2 压力试验 阀门：DN（NPS）≤DN 100（NPS4）且ASME磅级＞1500 DN（NPS）＞DN 100（NPS4）且ASME磅级＞600

5.5 高压气体壳体试验

当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。高压气体壳体试验应在壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。气体壳体试验压力应是38℃（100℉）时最大许用压力的110％或按订单中的规定。不允许有可见的泄漏。

5.6 试验介质

5.6.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。除买方另有规定外，试验介质的温度应在41℉（5℃）与122℉（50℃）之间。

5.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气体。

5.6.3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能证实其检漏方法符合有关要求。

5.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。当买方有规定时，水中应含有润湿剂：奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。

5.7 试验压力(www.xing528.com)

5.7.1 壳体试验压力应符合表2的规定。

5.7.2 其他试验的压力应符合表3的规定。

表3 壳体试验压力

5.8 试验持续时间

对于每项试验，试验压力最短持续时间应不小于表4的规定。

表4 其他试验压力

（续）

5.9 试验泄漏

5.9.1 壳体、阀杆密封与上密封

5.9.1.1 对于壳体试验，在阀体外壁与固定阀体连接处不允许有可见的泄漏。

5.9.1.2 对于上密封试验，不允许有可见泄漏。

5.9.1.3 对于具有可调整阀杆密封结构的阀门，可壳体试验时通过阀杆密封的泄漏不应作为拒收的理由，然而，制造商应证实阀杆密封能保持压力至少等于100℉（38℃）时无可见泄漏。

5.9.1.4 对于不可调整阀杆密封的阀门（O形环、固定的单环和类似的部件），在壳体试验时不允许有可见泄漏。

5.9.1.5 在不允许有目视可见泄漏处，下面的定义适用：

a.如果试验介质为液体，试验阀门的外表面应无可见液滴或润湿的痕迹；

b.如果试验介质为空气或惰性气体，用规定的检测方法将没有泄漏显示。

5.9.2 密封

5.9.2.1 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏，并无结构上的损坏（弹性阀座的密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表6。

5.9.2.2 非金属材料（如陶瓷）密封的阀门密封试验的允许泄漏率与表6中规定的与其尺寸和类型相当的金属材料密封阀门相等。

表5 试验压力的持续时间

表6 密封试验的最大允许泄漏率