静压寿命试验方法和规则-最少基数和抽样数

6.1 总则

如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：

a）在装配过程中对阀门进行检验，应使用非破坏性检验方法；

b）查“加工记录”、“热处理记录”等；

c）按本标准4.15的要求，检查“无损检测记录”；

d）压力试验。

6.2 试验方法

6.2.1 压力试验

闸阀的压力试验符合JB/T 9092的规定。

6.2.2 壳体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺测量阀休流道和中腔及阀盖部位的壁厚。

6.2.3 阀杆直径测量

用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹外径。

6.2.4 阀杆硬度测量

用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。

6.2.5 密封面硬度测量

用硬度计在闸板的两个密封面上的中心区域，各测量三点取平均值。

6.2.6 闸板磨损余量测量

关闭闸阀达到密封状态，测量阀体通道内下端部位闸板密封面超出阀座密封面的高度。

6.2.7 关闭件组合拉力试验

将楔式闸板、阀杆和阀杆螺母组合到一起，用专用夹具连接闸板中心、并用专用工装安装到阀杆螺母上（拉伸时，仅阀杆螺母的支撑面受力类似闸阀的安装使用状态），用拉伸试验机夹紧两个工装夹具拉伸，直至拉断破坏。

6.2.8 材质成分分析

在阀体、阀盖和闸板的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。

6.2.9 阀体材质力学性能

用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。

6.2.10 静压寿命试验(www.xing528.com)

按JB/T 8858的要求进行寿命试验。

6.2.11 阀体标志检查

目测阀体表面铸造或打印标记内容。

6.2.12 铭牌内容检查

目测闸阀铭牌上打印标记内容。

6.2.13 无损检测

按本标准4.15的规定，对相关部位进行检查。

6.3 检验规则

6.3.1 闸阀须逐台进行出厂检验和试验，合格后方可出厂。

6.3.2 检验项目、技术要求和检验方法按表13的规定。

6.3.3 型式检验

6.3.3.1 有下列情况之一时，一般要进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定；

b）正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；

c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

d）产品长期停产后恢复生产时；

表13 检验项目、技术要求和检验方法

e） 国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。

6.3.3.2 型式检验时采用抽样的方式。

6.3.4 抽样方法

6.3.4.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表14的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表14的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。

表14 抽样的最少基数和抽样数

6.3.4.2 静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。

6.3.4.3 型式检验的全部检验项目都应符合表13中技术要求的规定。