如何妥善处理阀门交货问题？

6.1 标记

标记应铸在每台阀门的阀体或阀盖上，或打印在永久固定在阀门上的耐蚀标签上。标记中应注明制造商的名称或商标、阀门铸件制造的年份、阀门的规格、“C515”字样，以及工作水压代号——例如“200W”。除此之外的特殊标记，如买方要求中规定可以按买方和制造商的协议提供。

6.2 包装和发运

阀门发货时，所有的细节工作应已完成。制造商应仔细准备阀门的发运工作。发运前，水应排净。手轮和其他阀门附件可以单独包装。

6.3 符合声明

当买方规范中要求时，制造商应向买方提供表明阀门及其所有的结构材料均应符合本标准和买方规范的相应要求，并且所有要求的试验均已完成并符合试验所有要求的说明。

附录A 薄壁、弹性密封闸阀的安装、操作和维护

（本附录仅供参考，不是AWWAC515的一部分）

A.1 概述

弹性密封的闸阀是许多消防或输水系统中的重要部件。此类系统中的弹性密封阀门出现故障，无论是因为错误的安装还是不正确的维护，均会造成巨大的损失并产生昂贵的维修费用。此外，许多弹性密封的闸阀用于地下设施或地下安装，如果此类闸阀出现问题或功能失灵，更正或消除这些问题需要进行大面积的、费用昂贵的挖掘工作。许多有关弹性密封闸阀的问题和故障源自于不正确的搬运、存放、安装、操作或维护程序。

A.2 卸货

应仔细卸下所有的阀门。应仔细将每台阀门从货车上卸到地上而不能扔在地上。对于大规格阀门，用叉车或缠在阀体上或缠绕在垫木下面的吊索卸货。只有装载能力足够大的提升机和吊索才能用于搬运阀门。不能用吊钩钩在或用紧固链绕在支架、齿轮、电机、气缸或手轮上。不严格遵照此建议很可能会使阀门受损。

A.3 收货检查

在收到阀门时，应检查弹性密封阀门在发运过程是否受损。首先应检查阀门是否符合规范要求、开启方向、规格和操作螺母形状、转数和端部连接类型。应对密封面进行目视检查以查看装运过程中密封面是否受损或划伤。检察人员应查看是否有弯曲的阀杆、开裂的手轮、出现裂纹的零件、松动的螺栓、丢失的零件和辅件以及任何其他装运过程中不恰当搬运的证据。每台阀门均应从安装位置完成一整周的开、关操作循环。

A.4 存放

应尽可能在室内存放阀门。如果要求室外存放阀门，应保护阀门以防止受天气、阳光、臭氧和杂质的侵害。在阀门可能会遭受冰冻温度的寒冷天气，防止水在阀门内存积是绝对必要的。如果做不到这一点，会使阀门铸件产生裂纹或弹性密封材料退化。

A.5 安装

在安装前应详细阅读阀门制造商提供的说明手册。在安装现场安装前，每台阀门都必须进行目视检查并清除阀门内的任何杂质。安装前，应按照A.3节的规定进行详细的检查。

A.5.1 螺栓

安装人员应检查所有的螺栓是否紧固正确，是否进行了防腐保护，无论是涂以适当的漆、用聚乙烯材料包装，这是采用其他形式的防腐措施。

A.5.2 地下安装

输水管线中的阀门应尽可能地安装在易于进入的地方。

A.5.2.1 安装期间，杂质很有可能在不经意间进入阀门。在闸阀操作过程中，杂质会损坏阀门的内部工作零件。因此应在关闭位置安装阀门。阀门应置于沟道中坚固的底脚上以防止下沉和与管道连接产生过大的应变。管道系统应有支撑并应对齐以免损坏阀门。

A.5.2.2 地下用的每台阀门均应有一个阀门罩或掩体保护。所安装阀门罩应不会将振动或应力传给阀门。阀门罩应以阀门操作螺母上方为中心，阀门罩的盖应与最后完工地段的表面相齐平或按买方指定的位置定位。阀门罩应设计成不会将阀门罩顶部的交通负荷传递给阀门。

A.5.2.3 埋入特别深沟道中的阀门，应有供操作的特殊装置——可以在阀杆上加立杆，这样就可以使用常规的扳手，或在阀门记录上注明要求有可供操作用的长扳手。

A.5.2.4 地下安装的阀门，当齿轮机构或操作装置裸装时，应提供一个掩体，掩体设计上应留出管道间隙并防止掩体的重量直接作用在管道上。从掩体的顶部开孔，可用阀门扳手直接触及操作螺母。掩体的规格应便于方便地拆卸阀盖和阀门内部零件进行修补。应考虑到地下水或地表水进入的可能性以及处理的需要。

A.5.3 地上安装

地上安装或在厂房管道系统中安装的阀门应有支撑和对准措施，以免损坏阀门。阀门不能用于校正未对准的管道。(www.xing528.com)

A.5.4 检查

阀门安装完成后加压之前，应检查所有承压拴接（阀盖、密封圈、填料压盖旁通和端部连接）是否足够紧固以防泄漏。此外，还应检查通向阀门内部的所有螺纹孔和旋塞孔是否足够严密。此时的正确检查会使管道系统通压后发生泄漏的可能性降至最低。

A.5.5 试验

建议在压力试验未完成之前不要向地下阀门坑道内回填土，以防止因时间不足错过了对泄漏量的检测。安装后，对新安装的管道部分（包括阀门）应用高于系统设计压力的某一压力进行试验。试验压力应不超过阀门额定工作压力。此试验完成后，应采取措施释放掉阀体内所有压力。在高于额定工作压力的差动压力下，无论从开启或关闭方向上都不能操作阀门。应注意阀座最好处于或接近于阀门的额定工作压力下。还应注意的是磨损或杂质的侵入会损坏阀座密封面，并产生泄漏（参见AWWA C600）。

A.5.6 记录

安装完成后，闸阀的位置、规格、制作方式、型号、安装日期、开启转数、开启方向以及其他有关数据应永久记录在案。

A.5.7 使用中的注意事项

不应将弹性密封的闸阀安装在制造商推荐的用途和工况以外的场合。下列章节提供的预防措施虽不全面，但有助于避免一些使用中的危险情况。

A.5.7.1 弹性密封闸阀不应安装在介质压力会超过阀门额定工作压力的管线上。

A.5.7.2 弹性密封闸阀不能作节流用，为该目的专门设计并获得制造商事先认可的除外。

A.5.7.3 弹性密封闸阀不能裸用在冰冻温度的场合。

A.5.7.4 地下管线上安装的管道、管件和阀门通常采用推入式或机械连接。这种连接类型被视作是自由连接类型，因为没有对纵向分离的强大约束。

在没有正确和充分的限制措施支撑阀门并防止阀门从管线端部吹掉时，不应将阀门安装在管线的终端或靠近弯管的位置。使用带法兰的阀门的刚性管道不推荐用于地下工况。

在阀门上或靠近阀门的管线上或存在异常工况的位置需要有止推块、限制连接件或其他限制措施，例如较高的内压、相邻的管件或松散的土壤。

A.5.7.5 为防止阀门受损，公称管径3in（75mm）和4in（100mm）阀门的输入操作扭矩不应超过200lbf·ft（270N·m）；公称管径6～12in（150～300mm）阀门的输入操作扭矩不应超过300lbf·ft（406N·m）。

A.6 检查和维护

A.6.1 阀门调试

每台阀门均应在设计规定的时间内完成一次操作循环，然后再返回到正常位置，以防止腐蚀馏或其他沉淀物的堆积而使阀门无法操作或妨碍阀门密封关闭。关键位置的阀门或处于恶劣操作工况的阀门，其操作的时间间隔应比处于不重要安装位置的阀门的操作时间要短，但可以是满足实地工况的任何时间间隔。应记录完成一次操作循环所需的转数，并与永久安装记录进行比对以检验阀门的整个行程。

当使用输入扭矩能力高于A.5.7.5节推荐的最大操作扭矩的便携式辅助动力执行器时，要极其小心以避免对阀杆产生过扭矩作用。如果执行器带有扭矩限制装置，则该装置应设定在A.5.7.5节规定的扭矩值以下。如果执行器不带扭矩限制装置，推荐惯例是在还差3转或4转就使阀门全开或全关时，停止动力执行器驱动，用手动完成剩余的转数。

发现故障时应及时维修以避免阀门继续回程动作或防止对故障的忽视。应采用一套记录系统将阀门的位置、工况、维护和后续的检查记录在案。

A.6.2 检查

每台阀门均应完成一次操作循环。如果阀杆操作不灵活，应重复操作多次，直到能够正常操作为止。如果可行，应在闸板处于部分开启位置时目视检查所有连接件、连接和填料或密封区域的泄漏。如果观察到泄漏，应更换所有有缺陷的O形圈、密封件、垫片或端部连接和密封元件。如果无法立即修正泄漏，应立即向负责修补的人员报告泄漏的情况。如果阀门是不可操作或不可修补的，为节省维修人员的时间，应清晰地标出位置。如果可能，应向负责修补的人员报告阀门的工况以及闸板的位置。此外，还应向消防部门和其他相关的市政部门报告说阀门不可用。

A.6.3 记录的保存

为了有效地执行检查和维护计划，有必要记录下每台阀门的位置、制造方式、类型、规格和安装日期。根据记录保存系统的类型，其他一些情况也可以记录在永久记录中。在检查弹性密封的闸阀时，应在永久性记录中记录检查日期和阀门工况。如果需要修补，应注明，在修补完成后，还应记录下修补的性质和完成日期。

A.7 修补

对于泄漏、开裂零件、操作困难以及其他重大故障，应由修理人员在接到故障报告后尽早进行修补。如果在现场进行修补，修理人员应携带全套备件到工作现场。在进行任何故障维修之前，应采取措施将有故障的阀门与水压隔离开和释放阀内压力。应按制造商提供的程序拆卸阀门。

阀门修补完成后，应使操作装置完成一次操作循环。在阀门开启且在满载的管道压力下，检查密封周围区域、阀盖、填料压盖和阀体端部连接处的泄漏。应有记录表明阀门已修补完成并处于良好的工作状态。应清除表面阀门不能正常操作的所有标记。此外，应通知消防部门和其他有关的市政部门阀门已修补好。