工厂检验按标准进行需经买方验收

5.1 试验

5.1.1 设计验证试验

5.1.1.1 静水压试验

应对制造商设计的每种规格和磅级阀门中的一台样机进行静压水试验，应以规定的额定压力的两倍作用于闸板的一侧，而另一侧则为零压力。对闸板的每一侧均应进行试验，试验时间为5min。制造商可以采取特殊的措施以防通过阀座的泄漏。阀门的任何零件或闸板均不能有因试验导致的可见残余变形。

5.1.1.2 扭矩试验

在关闭和开启位置，应对每种规格阀门中的一台样机施以过扭矩以证明在额定压力下，因密封失败而造成的阀杆变形或弹性阀座损坏。对于公称管径3in（75mm）和4in（100mm）的阀门，所施加的扭矩应为250lbf·ft（340N·m）；对于公称管径6in（150mm）、8in（200mm）、10in（250mm）和12in（300mm）的阀门，所施加的扭矩应为350lbf·ft（475N·m）；对于公称管径16in（400mm）、20in（500mm）和24in（600mm）的阀门，所施加的扭矩应为400lbf·ft（545N·m）；对于公称管径30in（750mm）的阀门，所施加的扭矩应为500lbf·ft（680N·m）；对于公称管径36in（900mm）的阀门，所施加的扭矩应为600lbf·ft（820N·m）。

5.1.1.3 泄漏试验

每种规格中的一台阀门应在额定工作压力的关闭压差下，在介质足够流量的情况下完成全开和全关至密封的500次操作循环。试验完成后，在分别作用于闸板每一侧的额定压力下，阀门应是水压密封的。

5.1.1.4 静水压壳体试验

每种规格阀门的一台样机应在开启位置以额定工作压力2.5倍的压力进行壳体试验。在5min的试验时间内，阀体、阀盖或密封盘应无断裂或裂纹。承压连接件处的泄漏不计做试验失败的原因。试验后，任何阀门零件均不得有可见的残余变形。

5.1.2 生产试验(www.xing528.com)

制造完成后，每台闸阀均应按本章节的规定在制造商现场进行操作和静水压试验。

5.1.2.1 操作试验

应对每台阀门进行一次操作循环以确保阀门的所有零件按预期的方式自由地、正确地进行运转。应对工艺或材料中的所有缺陷进行修正，然后重新进行试验直到其显示令人满意的性能为止。

5.1.2.2 壳体试验

当闸板处于开启位置时，应至少以两倍于阀门额定压力的静水压试验压力作用在装配好的阀门上。试验应表明无通过金属壁、承压连接处或阀杆密封的泄漏。

5.1.2.3 阀座试验

应从每一方向对每台阀门以最小额定工作压力进行试验，以验证阀门在两个方向上的密封能力。试验应表明无通过金属壁、承压连接处或通过阀座的泄漏。

5.2 工厂检查和拒收

按本标准进行的所有工作（验证试验除外）须经买方检查和验收。买方可随时进入到设备生产或装配的所有制造厂地或试验场地。不符合本标准要求的任何阀门和零件，均应被拒收并由制造商进行修补或更换。经修补的阀门必须由买方验收，并且在提交或重新提交时专门进行验收。无论买方是否有代表到现场，均可以要求制造商按本标准6.3节的规定提供符合声明。