橡胶闸板技术要素详解

橡胶闸板是软密封闸阀的主要部件，技术较为复杂，结构为铁芯和全包覆橡胶的合成体，见图4-13。

图4-13 DN500mm橡胶闸板结构图

闸板关闭时橡胶闸板的上半部分与阀体的轴向斜面形成轴向密封，橡胶闸板的下半部分与阀体通道内圆形成径向密封。其密封机理见图4-14。

图4-14 DN500mm橡胶闸板密封机理示意图

随着阀门关闭橡胶闸板下压，橡胶密封带的压缩量增加，从而实现密封。

影响密封性能的因素主要有密封带橡胶的厚度、橡胶硬度、橡胶的摩擦系数、橡胶闸板外形与阀体内腔的吻合程度等。各因素的影响见表4-4。

表4-4 各因素对密封能力和关闭扭矩的影响

注：↑、↓分别指增大和减小。

橡胶闸板合理的橡胶厚度见表4-5。

表4-5 橡胶闸板合理的橡胶厚度

有些厂家将小规格橡胶闸板非密封部位的橡胶厚度设计为1.0～1.5mm，这是不可取的。因为橡胶内部结构为网状，有微孔存在，较薄的橡胶有毛细渗透。铁芯是浇注件，表面粗糙度很大，可能会刺破橡胶。橡胶硬度的设计参考值见表4-6。

表4-6 橡胶硬度的设计参考值(www.xing528.com)

橡胶的摩擦系数在滑动配合的状态下，应该是越小越好。可通过橡胶配方的合理设计来降低表面张力，以取得较低的摩擦系数。

橡胶闸板外形与阀体内腔的吻合程度需要通过实际装配试验后修整模型来实现。

橡胶的压缩永久变形直接关系到密封部位的耐压和保压指标，因此，在胶料配方的设计中要注意强调这项性能。

在粘合工艺过程中，还应特别注意卫生要求，闸板成品必须符合GB/T 17219—1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定。

橡胶闸板的金属芯件是其骨架，起到形体刚性支撑的作用，一般用球墨铸铁浇注而成，必须进行表面喷砂处理，内外表面应平整、无凸棱、无毛刺、无气孔、无废渣，不可用树脂、油漆、粘合剂等修补。橡胶与金属芯的粘合强度见表4-7。

表4-7 橡胶与金属芯粘合强度

制造橡胶闸板的工艺流程：

制造橡胶闸板使用的主要设备见表4-8。

表4-8 制造橡胶闸板使用的主要设备

制造橡胶闸板的技术要点：为提高金属芯件的外形尺寸精度，公差应小于±0.5mm；提高橡胶配合质量，以较高的物理力学性能保证实际使用要求；选用可靠的粘合剂，采用合理的粘合工艺；选用精准定位的成型工艺并合理设计模具；确定符合实际生产条件的硫化条件。