（1）选择造型和制芯方法时，应根据铸件结构特点、技术要求、生产批量和车间生产条件等因素，选择相应的造型和制芯方法。
（2）手工造型方法和主要特点如下：
1）砂箱造型。主要特点是在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小。适用于不同批量生产的大、中、小型铸件。
2）劈箱造型。主要特点是将模样和砂箱分成相应的几块，分别造型然后组合。这样使造型、烘干、搬运、合型、检验都较方便，但制造模样、砂箱工作量大。适用于成批生产的大型复杂件。如机床床身、大型柴油机机身。
3）叠箱造型。主要特点是将两个以上的铸型重叠浇注，可节约金属，充分利用生产面积。适用于成品生产的中小件，小型铸钢件应用较多。
4）脱箱造型。主要特点是造型后将砂箱取走，在无箱或加套箱情况下浇注，可节约砂箱。适用于大量、成批或单件生产的小件。
5）地坑造型。主要特点是在车间地坑内造型，不用砂箱，只用盖箱，操作较麻烦，劳动量大，生产周期长。适用于单件生产中的大型件，当缺少合适的砂箱时常采用。
6）刮板造型。主要特点是用专制的刮板刮制砂型。可节约制模材料和工时，操作麻烦，生产率低。适用于单件小批生产，外形简单的回转体铸件。(www.xing528.com)
7）组芯造型。主要特点是铸型由多块砂芯组合而成，可在砂箱、地坑中或用夹具组装浇注。适用于单件小批生产形状复杂的回转体。
（3）手工制芯方法和主要特点如下：
1）芯盒制芯。芯盒制芯分为以下几种。
①整体式芯盒。主要特点是芯盒做成一个整体。芯盒中也可带少量活块。适用于形状简单，能够使砂芯从一个方向脱离的砂芯。
②分开式芯盒。主要特点是芯盒做成对开的两半，并要定位夹紧。多应用于圆柱形砂芯。
③可拆式芯盒和脱落式芯盒。主要特点是芯盒做成可拆式，其中有一定数量的活块。适用于制作形状复杂的砂芯。
2）刮板制芯。主要特点是用专用的刮板刮制砂芯。适用于单件小批量、形状简单、回转体砂芯。
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