设计铸件结构应考虑四方面问题：①功能设计，即符合使用性能；②依铸造经验修改和简化设计，即符合铸造工艺要求；③冶金设计（铸件材质的选择和适用性）；④经济性分析。因此，铸件的结构不但应顾及到零件的功能，而且不能忽视铸造工艺要求，并易于保证铸件质量，简化铸造工艺过程和降低成本。
对不符合铸造工艺要求的铸件结构，要与有关人员研究，在保证使用要求的前提下，予以改进，这对简化铸造工艺过程，保证铸件质量，降低成本都有极大作用。
（1）从避免缺陷方面审查铸件结构。例如：
1）铸件应有合理的壁厚。铸件壁厚不应小于铸件允许的最小壁厚，以免造成浇不足和冷隔缺陷等。
2）铸件壁厚应尽可能均匀，以免造成缩孔和裂纹等。
3）铸件的浇注位置上部尽量避免有较大的水平面，最好有合理的斜度，以利于气体和熔渣排出，从而减少气孔和夹渣。
4）铸件壁的连接应合理，采用逐渐过渡和较大的圆角连接，避免突然转变，造成应力集中，引起裂纹等缺陷。
5）对于壁厚差异较大，体收缩也较大，易形成缩孔缩松缺陷，应仔细审查零件结构，采取工艺措施，有利于补缩和实现顺序凝固。
6）容易翘曲变形的铸件，可改变铸件结构或采取人工时效、反变形模样、冷铁、激冷效果不同的型砂等加以防止。
（2）从简化铸造工艺方面改进零件结构。例如：(www.xing528.com)
1）铸件的结构应保证有利砂芯的稳固和排气。
2）铸件内腔的肋条、凸台、凸缘的结构常是造成砂芯多、工艺复杂的重要原因，应改进铸件内腔结构以减少砂芯数量。
3）铸件结构应使造型时起模方便，改进妨碍起模的凸台、凸缘、肋板结构。
4）尽量取消铸件外侧凹结构等。
5）减少和简化分型面。
6）改进结构以减少清理铸件的工作量。
7）简化模样的制造，例如有的阀体为非对称结构，改成对称结构后，可大大减少了模样制造费用。
8）大型复杂铸件的分体铸造和简单小件的联合铸造。对于大而复杂的铸件可考虑分成几个简单件铸造，而后再用焊接方法或用螺栓联接成整体。这种方法常能简化铸造过程，使本来受工厂条件限制无法生产的大型铸件成为可能。对于很小的零件可把多件连接成一个较长的大铸件，这对铸造和机械加工都方便，称之为联合铸造。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
