铸件凝固过程中，如何控制补缩？

控制铸件凝固的方法有多种，但多种方法全集中在一个铸件上不一定就是理想的，通常只要根据铸件结构采用一项或两项就可以了。通常有以下几种控制方法：

（1）浇注系统正确的引入位置。选择内浇道从铸件厚实处引入，则加强铸件定向凝固。

确定内浇道与冒口的相对位置，内浇道应尽可能靠近冒口或使金属液经过冒口而进入铸型型腔，以加强定向凝固倾向。

确定内浇道在铸型不同高度上引入，有三种引入形式，即顶注式、底注式和中间注入式。顶注式有利于冒口补缩；底注式快浇不利冒口补缩，铸件底部易产生缩孔、缩松；底注式慢浇，更不利冒口补缩，但对易氧化的合金或型腔较高、型腔复杂的铸件往往采用底注，主要是为了金属液流入平稳，避免金属飞溅和氧化，不冲坏铸型或型芯。阶梯式浇道既可防止合金飞溅和氧化，又可获得定向凝固。

（2）合理的浇注工艺。选择浇注温度和浇注速度：顶注时宜采用高温慢浇；底注时宜采用低温快浇。采用从冒口点浇注热金属液，延长冒口冷却时间。

采用回转铸型法的浇注工艺，对合金易氧化的复杂件必须采用底注式，但无法造成冒口补缩所需的凝固顺序。为解决这一矛盾，生产上用回转铸型法，即浇注时采用底注式，以保平稳充填型腔，注满后将铸型回转一定角度，使回转后的铸型位置，既保持它指向冒口的定向凝固，又使冒口完全处于重力作用下补缩的有利位置，从而大大提高冒口补缩效果，如图1-13所示。

（3）冒口、补贴和冷铁的应用。补贴和冷铁多与冒口配合使用，形成良好定向凝固条件，防止缩松、缩孔产生。

图1-13 用回转铸型法改善冒口补缩位置(www.xing528.com)

（4）铸铁件均衡凝固控制技术。充分利用石墨化自补缩是铸铁补缩工艺设计的基础。采用短、薄、宽的冒口颈是冒口补缩成功的关键。优先采用顶注工艺，内浇道径向引入和轴向引入比切向引入更有利于石墨化膨胀的利用。冷铁的使用可以更加灵活，可以放在冒口颈或浇道引入处，使冒口和浇道提前凝固截死。溢流技术的使用可以保证上平面为大平面时的表面质量。

（5）加压补缩。将铸型置于压力罐中，浇注后快速关闭浇注孔使铸件在压力下凝固，可以消除或减轻微观缩松。

（6）悬浮浇注法。悬浮浇注是将具有一定粒度和数量的金属粉，在浇注过程中，通过特殊形式的浇注系统均匀地加入液流中，与金属液一起充填铸型，如图1-14所示。金属颗粒在金属液中呈悬浮状态，称之为悬浮剂。悬浮浇注法能使铸件的结晶明显细化，可防止或减少缩松，减小集中缩孔容积。

图1-14 悬浮浇注

1—引导浇道 2—离心式集液包 3—直浇道

（7）其他方法。在机械振动下结晶以及在旋转磁场中结晶，都有利于获得致密铸件。