【摘要】：铸件在凝固期间，因砂型、砂芯、浇注系统和冒口等阻碍而不能自由收缩时，在铸件内产生的应力或应变超过金属在该温度下的断裂强度或断裂应变，即产生热裂纹。热裂纹分外裂和内裂。热裂纹的外观特征是裂纹沿晶界扩展，外形曲折，表面呈氧化色，不光滑。影响热裂纹的主要因素有以下几方面：铸件材质1）结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹；结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。铸型退让性差，铸件高温收缩受阻，也易产生热裂纹。
铸件在凝固期间，因砂型、砂芯、浇注系统和冒口等阻碍而不能自由收缩时，在铸件内产生的应力或应变超过金属在该温度下的断裂强度或断裂应变，即产生热裂纹。
热裂纹分外裂和内裂。外裂常产生在铸件截面厚度有突变或局部凝固慢的热节部位；内裂产生在铸件内部最后凝固的部位，常在缩孔附近或其尾部。
热裂纹的外观特征是裂纹沿晶界扩展，外形曲折，表面呈氧化色，不光滑。
影响热裂纹的主要因素有以下几方面：
（1）铸件材质
1）结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹；结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。
2）灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀，收缩比白口铸铁和碳钢小，不易产生热裂纹；而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。(www.xing528.com)
3）硫和铁形成熔点只有985℃的低熔点化合物，并在晶界上呈网状分布，使钢产生“热脆”。
（2）铸件结构。铸件各部厚度相差较大，薄处冷却较快，强度增加较快，阻碍厚处收缩，结果在强度较低的厚处（或厚薄相交处）出现热裂纹。
（3）铸型阻力。铸型退让性差，铸件高温收缩受阻，也易产生热裂纹。
（4）浇冒口系统设置不当。如铸件收缩可能受到浇注系统阻碍，与冒口相邻的铸件部分冷凝速度比附近部分慢，形成铸件上的薄弱区，也都会造成热裂。
热裂纹不仅降低了铸件的力学性能，还引起应力集中，使用时会因裂纹扩张而导致铸件断裂。
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