铸件收缩现象及对质量的影响详解

铸件在液态、凝固态、固态的冷却过程中，所发生的体积减小现象，称为收缩。

任何液态金属浇入铸型型腔后，从浇注温度冷却到常温都要经历相互关联的三个收缩阶段：

第一阶段是液态收缩阶段。此阶段是指从浇注温度冷却到液相线温度（即从金属液浇入铸型到开始凝固之前），金属处于液态，收缩完全在液态下进行。当开始凝固的温度不变时，浇注温度越高，液态收缩就越大。金属体积减小，表现为型腔内液面的降低。

第二阶段是凝固收缩。此阶段是自液相线温度冷却到固相线温度（包括状态的改变）。从凝固开始到凝固完毕，由液态转变为固态所表现的体积收缩。

1）对于一定温度下结晶的纯金属和共晶成分的合金，凝固收缩只是由于合金的状态改变，而与温度无关或基本无关。(www.xing528.com)

2）具有结晶温度间隔的合金，凝固收缩不仅与状态改变有关，而且随结晶温度间隔的增大而增大。

液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

第三阶段是固态收缩。此阶段是指自固相线温度冷却至常温，收缩是在固态下进行的。在此阶段，铸件各个方向都表现出线尺寸的缩小，对铸件的形状和尺寸精度影响最大，也是铸件产生应力、变形、裂纹的基本原因。固态收缩常用线收缩率表示。

上述三阶段的收缩可归结为体收缩和线收缩。在制订铸造工艺时，一定要着重考虑，处理不当，常会使铸件产生缩孔、裂纹等危害性较大的缺陷，影响铸件质量。