液态金属充满铸型的型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属的充型能力。
影响液态金属充型能力的因素主要是金属液本身的流动能力（即流动性），同时还与铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素有关，是各种因素的综合反应。
（1）液态金属本身的流动性。金属液完全填满型腔，才能获得完好的铸件，金属液这种充填铸型的能力，叫做流动性。液态金属的流动性是金属很重要的铸造性能之一。流动性好坏是用浇注流动性试样的方法衡量的。生产和科学试验中应用最多的流动性试样是螺旋形试样。
影响金属流动性的内因主要是合金的化学成分，合金的流动性与成分之间存在着一定的规律性。铸钢和铸铁相比，由于化学成分不同，流动性相差很大，铸钢的流动性比铸铁差得多。就铸钢本身而言，由于化学成分不同，流动性也不同。例如，普通低碳铸钢的熔点比高碳铸钢的熔点高，在相同的浇注温度下，低碳铸钢的流动性不如高碳钢好。如果钢中再含有易氧化的合金元素（如高铬合金钢等），在高温下被氧化成不溶性的氧化夹杂，则钢液的流动性就更差了。总之，凡能增加金属液与铸型间摩擦阻力，或能引起金属液温度下降的因素，都降低金属液的流动性，故在编制工艺或操作中，应引起足够重视。
流动性对铸件质量的影响表现在以下几方面：
1）流动性好时，可以使气体和非金属夹杂物在浇注前去除，或在浇注及凝固过程中浮出，提高铸件内部质量。
2）流动性好是生产薄壁铸件的关键。流动性好易获得尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
3）流动性好可使铸件在凝固期间及时得到金属液补充，防止产生缩孔和缩松缺陷。
4）流动性好可使凝固末期因受阻而产生的热裂纹容易得到金属液弥合。流动性不好，可能使铸件产生浇不足、冷隔等缺陷。
生产中提高流动性的方法有：①提高浇注温度；②提高充型压力；③设置出气孔，加速排气，以利充型。
（2）铸型性质。铸型性质（主要指铸型材料、铸型温度、铸型中的气体等）对充型能力有重要影响。表现在以下几方面：(www.xing528.com)
1）铸型材料的导热性好（如金属型铸造），金属液浇入后散热快，保温时间短，流动性会急剧下降，充型能力下降；相反，铸型材料导热性差（如砂型铸造），则流动性就会好些，使充型能力也好些。
2）铸型温度。预热铸型能减小金属液与铸型的温差，使金属液冷却速度减慢，液态时间延长，从而提高其充型能力。
3）铸型中的气体。铸型材料的发气量大，透气性小，浇注时型腔产生大量气体，来不及排除，会阻碍金属液向前流动，甚至会出现金属液浇不进去，或在浇口杯、顶冒口中出现翻腾的现象，甚至有可能飞溅出来伤人。
（3）浇注条件（主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等）
1）浇注温度越高，充型能力越好。在一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升。
2）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。
3）浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同情况下，充型能力越低。
（4）铸件结构。衡量铸件结构特点的因素是铸件的模数和复杂程度，这些决定着铸型型腔的结构特点。
1）模数。在铸件体积和浇注条件相同时，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失较缓慢，则充型能力较高。铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满。因此，对薄壁件应选择正确的浇注位置。
2）铸件复杂程度。铸件结构越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就大，铸型的充填就困难。
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