【摘要】:三台电动机由KM1、KM3、KM5变频控制,KM2、KM4、KM6全速控制。4)变速控制由供水压力上限触点与下限触点控制。
1.实训控制要求
1)某供水系统共有3台水泵,按设计要求2台运行,1台备用,运行与备用10天轮换一次。
2)用水高峰时1台工频全速运行,1台变频运行;用水低谷时,1台变频运行。
3)三台水泵分别由M1、M2、M3电动机拖动。三台电动机由KM1、KM3、KM5变频控制,KM2、KM4、KM6全速控制。
4)变速控制由供水压力上限触点与下限触点控制。
5)变频调速采用七段调速,见表7-17。
图7-52 冷却水泵节能循环运行控制参考程序顺控图
表7-17 变频调速采用七段调速
6)水泵投入工频运行时,电动机的过载有热继电器保护,并有报警信号指示。
7)变频器的其余参数自行设定。
8)试验时KM1、KM3、KM5可并联接变频器与电动机,KM2、KM4、KM6不接,用指示灯代替。主电路接线参见实训15中的图7-49所示。
2.技能操作指引
(1)I/O端口分配(见表7-18)
表7-18 I/O端口分配表(www.xing528.com)
(2)变频器多段速度参数设定
(3)恒压供水控制综合接线(见图7-53)
图7-53 恒压供水控制综合接线图
(4)为方便更好地编写程序,编制控制流程图,如图7-54所示。
图7-54 控制流程图
(5)编制程序(见图7-55)
图7-55 恒压供水控制参考程序顺控图
此程序中时间是按控制要求编制,读者在实验室实训时,应将程序的M8014(1min的脉冲)改为M8013(1s钟的脉冲),同时将C0 K14400的值适当改小(如C0 K20),则能观察工频与变频切换的效果,否则10天工变频切换一次,在实验室无法实现控制要求的效果。
注意:不能将C0、C1和C2的设定值设为K1。
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