冲击式粉碎机：锤式粉碎机的优缺点及适用场合

冲击式粉碎机主要有锤片式粉碎机和齿爪式粉碎机两种类型，是利用锤片或齿爪在高速回转运动时产生的冲击力来粉碎物料的。

（一）锤式粉碎机

锤式粉碎机适于粉碎硬脆性原料，其机壳内镶有锯齿型冲击板。主轴上有钢质圆盘（或方盘），盘上装有许多可自由摆动及拆换的锤刀。当圆盘随主轴高速（一般为800～2500r/min）旋转时，锤刀借离心力的作用而张开，将从上方料斗中加入的物料击碎。物料在悬空状态下就可被锤刀的冲击力所破碎，然后被抛至冲击板上，再次被粉碎，此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。锤刀下方装有筛网，被粉碎的物料通过筛网孔排出。筛网有不同规格，对产品的颗粒、大小及粉碎机的生产能力有很大的影响。锤式粉碎机筛孔直径一般为1.5mm，中心距为2.5～3.5mm。为避免物料堵塞筛孔，物料含水量不应超过15%。锤刀与筛网的径向间隙是可以调节的，一般为5～10mm。

常用的锤刀有矩形、阶梯形、锐角形、环形等，多采用高碳钢或锰钢材料。当锤刀一角被磨损后，可以调换使用。锤式粉碎机结构简单、紧凑，能粉碎各种不同性质的物料，粉碎度大，生产能力高，运转可靠。其缺点是机械磨损比较大。(www.xing528.com)

（二）齿爪式粉碎机

齿爪式粉碎机由进料斗、动齿盘转子、定齿盘、圆环形筛网、主轴及出粉管等组成。定齿盘上有两圈定齿，齿的断面呈扁矩形；动齿盘上有三圈齿，其横截面呈圆形或扁矩形。工作时，动齿盘上的齿在定齿盘齿的圆形轨迹线间运动。当物料由入料管轴向喂入时，受到动、定齿和筛片的冲击、碰撞、摩擦及挤压作用而被粉碎，同时受到动齿盘高速旋转形成的风压及扁齿与筛网的挤压作用，使符合成品粒度的粉粒体通过筛网排出机外。

齿爪式粉碎机结构简单、生产率较高、耗能较低，但通用性差，噪声较大。