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牛骨糊酱制作方法及关键步骤

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:将选好的牛骨利用清水洗净后,利用骨糊机进行破碎,要求最终通过细磨达到小于100目的颗粒。加入乳化剂是为了使骨酱中的固体油脂分散均匀,并赋予制品良好的状态。

牛骨糊酱制作方法及关键步骤

(一)牛骨糊营养酱

1.原料配方(质量分数)

牛骨糊20%,宜宾芽菜23%,甜面酱20.5%,郫县豆瓣18%,食盐4%,食用油3%,熟芝麻仁0.5%,熟核桃仁0.5%,熟花生仁0.5%,白砂糖0.3%,酱油1%,大蒜2%,黄原胶0.2%,姜粉0.5%,山柰0.5%,八角0.5%,水5%。

2.工艺流程

3.操作要点

(1)原辅料处理:郫县豆瓣应打细后在油锅中炒香,宜宾芽菜利用清水洗净后切成2~3mm长的碎粒。

(2)牛骨糊制备:选用新鲜健康的牛骨,带肉率以骨料质量计不超过5%,否则会影响骨糊机的寿命。将选好的牛骨利用清水洗净后,利用骨糊机进行破碎,要求最终通过细磨达到小于100目的颗粒。

(3)调配、熬制:将上述经过处理的各种原辅料按照配方比例添加到夹层锅中,然后再在夹层锅中加入5%的水煮沸(文火)15min左右,待酱香味浓时停止加热。应注意的是,在熬制过程中不要加过多水,否则熬制时间过长,香辛味散发较多,影响产品香味。熬制时需经常翻动,以防锅底部烧焦。

(4)包装、杀菌:将熬制好的酱趁热按成品要求进行包装(装瓶或装袋),然后进行高温杀菌。杀菌公式为:15min~50min~15min/115℃,杀菌后用反压水进行冷却。

(5)恒温保藏:将冷却后的产品在37℃的恒温下保藏7d不胀袋,即可作为成品。

(二)胡萝卜骨酱

1.原料配方(质量分数)

胡萝卜酱10%,鲜骨糊30%,淀粉6%,蔗糖10%,食盐0.1%,其余为水。

2.工艺流程

3.操作要点

(1)鲜骨糊制备:骨头在100℃预煮15min,以除去其残血及浮油的异味。将骨头和水按2:1的比例放入高压锅中进行蒸煮,压力为0.13~0.15MPa,时间为2.5h,同时加入适量的料酒。高压蒸煮后的骨汤置于冷藏冰箱(0~5℃)中迅速冷却,并除去表层浮油,以避免较多的固体油脂使制品太腻;利用绞肉机将经过上述处理的骨头进行初步粉碎,使其能通过35目筛;粉碎好的骨头和除去浮油的骨汤混合,加入0.3%的单甘酯,加热至30℃,用乳化机乳化20min,颗粒平均粒径为110μm,以获得细腻的口感。加入乳化剂是为了使骨酱中的固体油脂分散均匀,并赋予制品良好的状态。

(2)胡萝卜糊的制备:选取表面光滑、无病虫害的红色胡萝卜为原料,用刀切去两端,放入1%~2%的NaOH溶液中,在95~100℃的温度下处理1~2min,以去掉胡萝卜的表皮。在切片机中切成2~3mm的薄片,浸入盛有0.01%柠檬酸和0.15%维生素C的夹层锅中,于95℃蒸煮2min,使组织软化;然后按胡萝卜:水=1:1(质量比)混合后送入打浆机中,经过打浆使胡萝卜的粒度达到500μm左右。(www.xing528.com)

(3)配料、成品:按照配方的比例在胡萝卜酱中加入鲜骨糊、蔗糖、食盐、淀粉等辅料,利用高压剪切分散乳化机处理15~20min,使粒度达到40~45μm;然后进行定量灌装,灌装后立即进行杀菌,杀菌公式为:5min~15min~10min/121℃;杀菌结束后经过冷却、检验合格者即为成品。

(三)多味鲜骨酱

1.原料配方(质量分数)

香花辣椒酱15%,鲜骨泥酱15%,甜面酱25%,花生仁10%,牛肉丁10%,水和香辛料等适量。

2.工艺流程

3.操作要点

(1)原辅料处理。

鲜骨泥酱:将新鲜黄牛骨用专门的成套设备破碎、粗磨、细磨成鲜骨泥,再以食盐、香辛料等精心调味后熟化制酱,即制成不同风味的鲜骨泥酱。

香花辣椒酱:将新鲜香花辣椒去蒂去柄、洗涤、沥干后入缸腌制(以15%的食盐分层进行腌制)。6个月后开封启用,临用时用打浆机制成辣椒酱。

花生仁:用恒温电烤箱烤至有香味后取出、冷却、去红衣、破碎(每颗花生仁破碎为10~16粒大小)即可。

芝麻:白芝麻筛选除杂后,利用电烤箱烤出香味,冷却后备用。

牛肉丁:新鲜牛肉,去除脂肪与筋膜,洗除污血,切成约1kg的小块,加食盐及香辛料腌制10h以上;沥干盐卤后切丁(约5mm见方),再用花生油炸至表皮发硬,沥油后备用。

(2)混合、煮酱。将上述处理好的各种原辅料按照配方要求进行称量,做好记录并依次存放;然后按照工艺要求依次将各种原辅料投入夹层锅中,开启搅拌机和蒸汽开关,5~10min(随季节而异)后酱料沸腾,维持此温度搅拌加热20min,关闭蒸汽停止加热,添加味精等并继续搅拌5~10min,停止搅拌,趁热出锅,送灌装车间。

(3)灌装。出锅酱料按产品规格定量(200g)灌装入四旋瓶内,酱料表面可加入15g调味油(花生油等事先用香辛料调味处理)封口,加盖后用真空封盖机进行封盖。

(4)杀菌。封盖后按生产批次转入杀菌锅内,常压蒸汽杀菌15min,出锅冷却。杀菌冷却后及时擦瓶,抽检合格后贴标入库,即为成品。

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