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如何制作美味的番茄酱?

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:番茄成熟期间,气温在18~23℃时为生成茄红素的最适温度,若低于16℃或高于30℃,则茄红素将不能生成,而黄色较显著。果胶分解酶、维生素C氧化酶及其他活性粗酶失活,可防止浓缩液中果肉与果汁分离以及维生素C的损耗,清除番茄产生的臭味。(二)肉味番茄酱1.原料配方番茄54.1%,辣椒(干)0.5%,水29.9%,食盐0.7%,牛肉(或鸡肉)13.5%,增稠剂0.5%,生姜(鲜)0.8%。(三)多维番茄酱1.原料配方番茄300g,胡萝卜(或南瓜)100g,CMC 8g,柠檬酸2g。

如何制作美味的番茄酱?

(一)台湾番茄

台湾番茄酱属西式调味料,是利用当地丰富的农作物鲜番茄或经加工的番茄泥为原料,另配以各种香辛料、调味料经加工调配而成的,深受台湾民众的喜爱。其主要用于宾馆、饭店、家宴装饰涂刷西式料理和中式点心菜肴之用。

1.原料配方

番茄:适量。

材料A:食盐3.1kg,砂糖15kg,醋5kg。

材料B:洋葱5.2kg,蒜0.5kg,月桂叶0.1kg,麝香草0.1kg,鼠尾草0.1kg。

材料C:白胡椒粉0.08kg,辣椒粉0.06kg,丁香0.08kg,桂皮0.15kg,姜粉0.08kg。

2.操作要点

(1)原料的要求。加工用番茄品种应产量丰富,收获期较长;果面平滑、蒂部凹少;色泽鲜红,皮薄肉厚,籽少;果汁浓厚,含量高;果实成熟度均匀,且茄红素含量高,蒂部附近不残留有绿色。

番茄加工品除需保持果实的风味外,还应具备特有的鲜红色。番茄的主要色素,一为呈红色的茄红素,二为呈黄橙色的叶红素,还有叶黄素及叶绿素等。随着成熟度的增加,叶绿素渐减而黄色及红色增加,加工用料以出现普遍红色为宜。番茄成熟期间,气温在18~23℃时为生成茄红素的最适温度,若低于16℃或高于30℃,则茄红素将不能生成,而黄色较显著。未成熟者在20~21℃储藏数日则现红色,在30℃则现黄色,在37℃则黄色易变深,且易腐败。

番茄中叶绿素加热则变褐,故加工的番茄含有较多叶绿素者,制品有变褐倾向。

(2)制作番茄泥。

①冷制法:先将完全成熟的果实洗净、去蒂,并用热水烫过,以便果肉与果皮分离。经破碎机打碎后,通过过滤机网孔(0.3~0.5mm)除去果皮及种子粒等。对半熟的果实,亦可将未熟部分除去,一并应用,用其制成番茄泥或番茄糊。

②热制法:番茄先经蒸煮,然后再打碎过滤者,称为热制法。先经加热,果实中的果胶质与胶质能较多溶于果汁中,增加其黏度,并赋予光泽。果胶分解酶、维生素C氧化酶及其他活性粗酶失活,可防止浓缩液中果肉与果汁分离以及维生素C的损耗,清除番茄产生的臭味。

(3)番茄酱的调制。以番茄泥为原料,可将材料A直接加入番茄泥中,但醋需最后加入。材料B中洋葱、蒜剥去外皮经破碎机打碎,其他用刀切碎,将这5种材料混合,加是其重量2倍的水煮制。材料C均是粉状,可加少量水和匀后,加入材料B中,两者共煮沸约30min,装袋榨汁。在实际操作时,可先将番茄泥注入不锈钢夹层锅中煮沸,加入砂糖及食盐使其完全溶解,再加入材料B及材料C榨汁,此时因添加水分而变稀,可再予浓缩,最后加醋拌匀后,在85℃以上装瓶。

若采用鲜番茄果实为原料,可将蒜和洋葱切碎,于浓缩时加入煮之,至达到浓度时共同经过精制机,送入调味锅中,加入前处理的香辛料榨汁煮制。

(4)包装灭菌。以上方法所得制品,均以相对密度达1.12~1.15为宜。将其在85℃以上装瓶后,再以90℃予以杀菌,装瓶(180mL杀菌15min,360mL杀菌20min)。

成品相对密度约为1.12,其主要理化指标(质量分数)为:固形物25%,水分75%,总酸(以醋酸计g/dL)1.2~1.7,盐分3.5%~4.0%,糖分16.0%~22.0%。

(二)肉味番茄酱

1.原料配方(质量分数)

番茄54.1%,辣椒(干)0.5%,水29.9%,食盐0.7%,牛肉(或鸡肉)13.5%,增稠剂0.5%,生姜(鲜)0.8%。

2.工艺流程

3.操作要点

(1)番茄处理:选择新鲜、饱满、成熟的番茄放入沸水中烫漂2min,去皮、去蒂,用捣碎机捣碎后过筛,使浆料质地粗细一致,备用。

(2)牛肉(鸡肉)处理:纯精牛肉(鸡肉)置于温水中漂洗数分钟,洗尽血浆,去除血腥味,与食盐、水、辣椒、生姜等原料放入高压锅中煨汤,至牛肉咀嚼易烂为止。将牛肉捞取切丁,其他原料用滤布滤出。

(3)配料烹煮:将牛(鸡)肉汤、牛(鸡)肉丁放入夹层锅中浓缩至半时,加入一部分番茄浆料一起烹煮。余下的浆料与增稠剂在捣碎机或搅拌机中混合均匀,再倒入夹层锅中搅拌均匀,烹煮至沸腾即可离锅。

(4)包装:可用蒸煮袋或玻璃瓶包装,灌装后封口或加盖,之后在90℃水浴中灭菌25~30min。玻璃瓶应分级降温,经过检验合格即为成品。

成品色泽为红褐色或棕褐色,内含牛(鸡)肉末,稠度适中;具有酸、咸、辣、鲜味,没有其他不良气味。其中,可溶性固形物≥33%,氯化钠为1%左右,酸度(以醋酸计)为0.8%~1.2%。(www.xing528.com)

(三)多维番茄酱

1.原料配方

番茄300g,胡萝卜(或南瓜)100g,CMC 8g,柠檬酸2g。

2.工艺流程

3.操作要点

(1)原料采收:从田间采收回来的番茄应尽量缩短存放时间,早日投入生产。暂时无法加工的原料应用硬纸篓、筐盛放,防止受压,在0~5℃的温度下储存,储存期不得超过10d。

(2)挑选、清洗去杂:除去有病害及腐烂的果实,利用流动水充分洗去泥沙,去除柄和杂物等。

(3)破果与切片:利用机械将清洗过的番茄切成块状,胡萝卜(或南瓜)切成厚度不超过5mm的片状(南瓜应去籽),以便打浆。

(4)混合打浆:将切碎的原料与配方中的添加剂按照配方比例混合后,送入打浆机中打碎成果酱,通过直径为0.6mm的不锈钢滤网过滤。

(5)装罐与杀菌:将原料加热,在不低于80℃的温度下进行装罐,浸入水浴中升温至85~95℃,排除罐内的气体,密封,保持0.5~1h,然后冷却到40℃以下。

(6)包装:检查冷却至室温的罐头,以剔除破损产品,粘贴标签装箱,产品应保存于低温干燥处。经过包装的产品即为成品。

(四)蒜蓉番茄酱

1.原料配方(质量分数)

大蒜浆45%,番茄浆38%,食盐3.5%,蔗糖5%,CMC-Na 0.3%,β-环状糊精2.3%,明胶1.6%,柠檬酸0.1%,调味液(花椒茴香:生姜:水=3:3:6:88)4.2%。

2.工艺流程

3.操作要点

蒜浆采用脱臭剂的配比为β-环状糊精:明胶:柠檬酸=13:9:0.75,脱臭剂与蒜汁(浆)的配比为1:25,在65℃条件下加热12min;按一定比例把经过打浆的番茄浆倒入锅内,加热浓缩,并不断搅拌,以防黏锅;浓缩30min后加入蒜浆、按比例配制的脱臭剂、蔗糖、食盐等搅拌均匀,继续加热浓缩,至黏度适中时起锅。浓缩时间不宜过长或过短,过长会使酱体色泽发暗,影响蒜香味存留;过短则酱体太稀,静置后易出现分层现象。加入蒜浆后番茄酱的浓缩时间为15min左右,不能超过20min。

(五)浓香番茄酱

1.原料配方

番茄2kg,白砂糖400g,白醋150mL,食盐50g,五香粉15g,洋葱末、大蒜末各适量,胡椒粉少许。

2.操作要点

挑选无腐烂、无病虫害的成熟的番茄洗净,然后放入蒸锅里蒸熟,取出剥去皮,捏碎,再用干净的纱布滤除籽,留下肉酱;在白醋中放入五香粉,浸泡2h后,加入白砂糖、食盐,使其完全溶解,混合均匀后,倒入番茄肉酱里面,再将少许洋葱末、大蒜末、胡椒粉与番茄肉酱混合拌匀,并放入锅内用温火煮熬,边煮边搅拌,熬至浓稠糊状,趁热装入清洁干净且干燥的玻璃瓶里,加盖密封。放低温干燥处储存。

(六)西式番茄酱

1.原料配方

新鲜番茄2000g,橄榄油、大蒜末、洋葱丁各适量,月桂叶、兰姆酒、水、糖、盐、胡椒粉各少许。

2.操作要点

新鲜番茄洗净,放入砂锅中煮,煮好后去皮、去籽,放入搅拌机中打碎;锅中放入橄榄油烧热,加入大蒜末、洋葱丁炒至洋葱变软,再放入打碎的番茄浓浆;拌炒后,放入月桂叶、兰姆酒、水、糖、盐、胡椒粉调味;用中火煮至汤汁变稠后,取出月桂叶,即成番茄酱。

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