（一）粘合品质控制
粘合质量可从三个方面反映：粘合牢度、外观和尺寸的变化。粘合质量可以直接进行这三个方面的检查、测试，也可以通过洗涤前后这些指标的变化来反映。
1.粘合牢度检查
粘合牢度一般用剥离强度来表示，需要用剥离试验仪、强力机等相应的测试设备来测试。测试时，可从校服成品（或半成品）上按一定抽样规定剪取宽2.5cm、长25cm的粘合衬面料三块作为试验样品。也可剪取长25cm、宽15cm的粘合衬样品，再剪一块长28cm、宽18cm的标准规定面料，按照压烫条件使样品与面料粘合，压烫后在标准状态下放置24h以上。将粘合后的试样剪成宽2.5cm、长25cm的布条三块，并将三块试样预先剥开一部分，留下5cm的未剥离部分。将试样置入剥离试验仪（或强力机）的上下夹头内，夹距为10cm，以（10±0.5）cm/min的速度进行剥离试验。分别读取三个极大值和三个极小值，取其平均数作为一个样品的剥离强度，连续测试三个样品，取平均值作为试样的平均剥离强度。
2.外观的检查内容
（1）粘合后面布是否起泡起皱。
（2）面布表面是否有粘胶溢出。
（3）面布粘衬后是否产生变色现象。
（4）粘衬后面布是否达到所希望的风格。
3.尺寸检查
尺寸的变化可以通过粘合前后或粘合后熨烫、摩擦、洗涤等处理前后尺寸的测量来反映。一般可用收缩率、缩水率、热缩率等指标表示。
（二）锁钉质量控制
锁钉质量检验内容：
1.锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。
2.扣眼间距是否与工艺要求一致。
3.锁眼的针迹密度是否符合标准要求。
4.纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。
5.钉扣是否牢固、耐用。
（三）成衣检验
校服的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
1.款式是否同确认样相同。
2.尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
3.缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
4.条格面料的服装检查对格对条是否正确。
5.面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。(www.xing528.com)
6.同件服装中是否存在色差问题。
7.整烫是否良好。
8.粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
9.线头是否已修净。
10.服装辅件是否完整。
11.服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
12.服装整体形态是否良好。
13.包装是否符合要求。
（四）包装入库
校服可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，校服的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的校服在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类校服要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明学校、指运点、箱号、数量等，内容与实际货物相符。
包装入库品质检查包括：
1.线头、污渍要清理干净。
2.衣服缝子要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸气散尽后才能入袋。
3.若用有水分的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4.全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
6.塑料袋不得破损。
7.配比正确，不混装、少装。
8.纸箱封口处要加垫板，以防开箱时划破衣服。
9.纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，如纸箱在验货时出现破损下沉或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
10.订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。
11.箱唛各项内容要填写清楚，不可漏填任何内容。
12.打箱带牢固。
13.装箱单要按实际填写清楚、整洁。
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