缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。
（一）缝制前的要求
1.缝制前的核对
（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。
（2）核对每包或每扎的裁片数。
（3）核对衣片规格尺寸有否变形。
（4）核对工艺单和样衣是否符合。
（5）核对裁片与组合部位是否吻合。
（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。
2.缝制材料的检查
包括对面、里料的检查；对缝纫线和衬布进行检查；对其他辅料如垫肩、拉链、裤钩、纽扣等进行抽样检查。
3.缝制标准的检查
包括各部位缝制顺序、采用的线迹、缝型等；各部位对条、对格、对图案的具体规定；特殊缝制要求的规定。
4.缝制设备的检查
包括缝制设备日常的清污、维护保养、工艺参数的调节等。
5.新款投产前的工作
新款上线前，要考虑新款式投入生产线的不适应性，事先充分做好技术措施，并且安排较少的日生产任务，保证新品的质量。
（二）缝制工序品质控制
1.加工工艺的核查
主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。
2.缝制过程中检验点的设置
在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及时找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。(www.xing528.com)
不同款式的校服，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：
（1）检查点尽量设置在组合工序前，这样检查点检查出的疵病可在组合工序前进行返修，在返修时就不必拆开完好的制品。
（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。
（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量。
3.制品、半成品的检验控制
（1）所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符。
（2）缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内等。
（3）中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺。（4）商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢。
（5）部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内。
（6）产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
4.对关键工序和特殊工序的控制
校服生产的关键工序一般操作技术难度大，对操作人员的岗位技能要求高，并且容易出现质量问题，例如做领子、绱领子、手工开袋、绱袖子等工序。对这些关键工序，除了应对机器设备、材料、人员、加工方法和环境等五大因素进行控制外，还应设立质量控制点，针对关键工序的质量特性和容易出现的质量问题规定控制条件，采取预防措施。
特殊工序是指加工的质量不能由后续的监视和测量加以验证，其加工的缺陷只能在使用后或后续工序中才能暴露出来，或者只能通过破坏性试验才能得出结论的工序。校服生产中的粘合工序就是必须实行严格控制的特殊工序。可采取以下措施：对产品使用的面料、衬布的性能进行测试；对粘合设备及粘合中使用的仪器仪表进行同期检定和校准，对操作人员进行培训，考核合格方可上岗操作；严格执行工艺流程等。此外，建立质量控制点也是必不可少的手段。
5.断针管理
在校服检验中，出现断针就意味着产品的安全得不到保证。为了保证校服中无残留断针，除了可以通过验针机进行检查外，更重要的是通过严格的管理来杜绝断针。一般断针管理的措施如下：
（1）由专人负责缝针的发放、调换及记录。
（2）操作工应持旧针去换新针，如果某一截断针找不到，就需要把有关的制品进行检针。
（3）负责缝针的管理人员做好调换记录，并将断针粘贴到记录表上。
（三）不合格品的控制
对于车间查出的不合格品，需要根据半成品上记录的车位工号退还给工人返工，返工后再经过检验人员检查，直至合格为止。对于无法返修的半制品，要上报上级主管，对所有检查出来的不合格半制品都要记录在案。
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