裁剪是校服生产“三大工艺”之一，裁剪的质量不仅影响到校服产品的质量、校服产品的成本，也直接影响到校服的生产效率。
（一）裁剪前的要求
裁剪是校服加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。
1.核对原、辅料收缩率测试数据。
2.原、辅料等级是否符合要求。
3.面料纬斜是否超标。
4.样板规格是否准确。
5.色差、疵点、污损、残破等是否超标。
6.大小样板数量与样板登记卡是否一致。
7.用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。
8.技术要求和工艺规定是否清楚明确。
（二）裁剪方案及内容
所谓裁剪方案，就是在企业现有的生产条件下，依据合理用料和提高效率的原则，把生产订单中的规格、数据合理搭配，分一次或几次进行排料、铺料和裁剪。
裁剪方案的内容包括四部分：
1.整批生产任务分几床——床数。
2.每一床铺多少层织物——铺布层数。
3.每一层排几个规格——规格数。
4.每一层每个规格排几件——件数。
（三）排料画样的品质控制
排料画样的品质控制，主要从以下几个方面进行：
1.排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。
2.面料正、反面有无错，各层正反面是否相同，各裁片方向是否一致。
3.大小样板有无漏画或错画。
4.排料图上衣片经纱方向是否偏斜，是否超出允许公差。
5.衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。
6.总用料率是否低于额定耗用标准。
7.画样线条是否清晰、宽窄一致，每个裁片的规格是否准确。
8.省位、口袋布等车缝标记有无漏画、模糊不清或错位。
9.排料图上各衣片之间是否留有空隙，如果余量不足，会影响裁剪的精度。一般预料的大小取决于排料工的经验。
（四）铺料的品质控制
1.铺料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。
2.铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。
3.铺料的方式是否符合工艺技术要求。
4.铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。
5.每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。
（五）裁剪品质控制
裁剪工序，是将铺好的布料层沿着排料图上的衣片线条用裁剪设备裁出一个个衣片。裁剪的品质控制主要反映在切口的质量上，切口应整齐清晰，干净利落。因此应注意以下几个方面：
1.裁剪复核(www.xing528.com)
裁剪前，严格按照要求检查面料、样板、排料图、定位标记、铺料等，可将其归纳为“五核对、八不裁”制度。
“五核对”是：
（1）核对合同、款式、规格、型号、批号、数量和工艺单。
（2）核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅。
（3）核对样板数量是否齐全。
（4）核对原辅料定额和排料图是否齐全。
（5）核对铺料层数和要求是否符合技术文件。
“八不裁”是：
（1）没有缩率实验数据的不裁。
（2）原辅料等级档次不符合要求的不裁。
（3）纬斜超规定的不裁。
（4）样板规格不准确、相关部位不吻合的不裁。
（5）色差、疵点、脏残超过标准的不裁。
（6）样板不齐全的不裁。
（7）定额不齐全的不裁。
（8）技术要求交代不清的不裁。
2.裁剪时严格遵守操作规程
包括裁剪的顺序、操作裁剪机时的姿势、裁片拐角的处理等。
操作规程如下：
（1）开裁顺序为先横后直、先外后内、先小后大、先零料后整料、逐段开刀、逐段取料。
（2）拐角处从两个方向进刀。
（3）压扶面料，用力适中，不可向四周用力。
（4）裁刀垂直，上下不偏。
（5）保证刀刃锋利、清洁。
（6）按规定位置打好剪口和定位标志。
3.保证裁刀的锋利和清洁
按照规定，裁剪机操作一定时间后应进行磨刀，并清洁刀刃两侧，保持刀刃始终锋利和清洁。
4.控制裁刀的温度
为避免裁刀温度过高造成裁片的烫焦和融化，可以通过降低裁刀和面料层的摩擦来实现，一般采用以下的方法：
（1）保持裁刀的锋利。
（2）在裁剪刀刃上涂上润滑剂。
（3）选择波形刀刃的裁刀。
（4）减少铺布层数。
（5）使用防熔化的隔纸和底纸。
（6）降低裁剪机的速度。
（7）间断操作，裁剪机运行一段时间后，可以停顿一段时间。
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