辅料品质控制及样品卡制作方法

校服除了面料之外的其他材料，都可以称为辅料，辅料包括里料、衬料、絮填料、口袋布、缝纫线、纽扣、拉链、商标和吊牌以及价格牌等。辅料的质量在校服中起着举足轻重的作用。

（一）辅料品质控制的基本内容

1.辅料品质控制的原则

（1）辅料进厂必须检查。

（2）客户提供的辅料必须检查。

（3）不合格的辅料不得使用。

2.辅料品质控制的内容

（1）辅料进厂后的检查

辅料进厂后应立即检查，并与资料或确认的样品核对。主要是检查和复核辅料的规格型号和外观质量。具体包括：

①辅料的品名、规格、型号、数量正确无误。

②辅料的颜色正确无误。

③辅料的外观质量正确无误。

（2）根据客户的要求检查

主要包括：

①里料：与面料测试类似，主要检验如颜色与面料是否相配，缩水率与面料是否相吻合，色差、色牢度等。

②粘合衬：测试粘合牢度、尺寸稳定性、耐水洗性能和渗胶性能等。

③填充料：测试重量、厚度、压缩弹性等，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、微生物检测指标、耐洗色牢度等。

④纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣需要测试抗腐蚀性、镍释放量等。

⑤拉链：根据需要测试手拉强度、折拉强度等。

⑥线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线还要测试强度、可缝性等。

⑦标识类：不同标识要求不同，洗涤标识应当具有持久性。印上的字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识别清楚。

（3）辅料的数量检查

清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码，则需要按照颜色、尺码分类清点，以满足生产需求。

（4）辅料的产前试验

进行必要的辅料产前试验，如粘合衬的产前压烫试验，扣件的拉力试验等。

（5）确认辅料品质，制作辅料样品卡

确认所有辅料的外观与订单或确认样完全一致，质量检测数据都在可接受范围内，并制作辅料样品卡。坚持不合格辅料不使用的原则。

（二）里料的品质控制

校服里料根据所用纤维种类不同，主要分为棉布里料、真丝里料、人造丝里料和合成纤维里料四大类。不同类里料，性能有很大差异。其品质要求主要包括以下几个方面：

1.规格参数

包括匹长、幅宽、经纬密度、重量，不同类里料有不同指标偏差要求，测试方法同面料。

2.缩水率

一般棉布里料的缩水率高，合成纤维里料缩水率较低，人造丝里料纬向缩水率较大。见表3-2各种里料的缩水率要求。

表3-2　各种里料的缩水率要求

3.染色牢度

棉布里料考核皂洗牢度和摩擦牢度，真丝里料和人造丝里料考核耐洗色牢度、耐水浸色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩色牢度，合纤里料在此基础上，还考核耐熨烫色牢度、耐湿摩色牢度。

4.断裂强力和断裂伸长率

合成里料对断裂强力和断裂伸长率都有要求，其中要求断裂强力的偏差不高于标准值的5%。

5.外观疵点

不同里料，主要质量疵病也不同。棉布里料的主要疵病为：破损、断经沉纱、经缩、条花、拆痕、跳纱、星跳、竹节、百脚、稀纬、双纱脱纬、纬缩、杂织、边不良、渍、纬斜；真丝里料主要有：经柳、缺经、叉绞路、宽急经、多少经、错花、撬小、纬档、多少纬、纬斜、松板印、皱印、色泽深浅、纤维损伤、破损、边不良、整修不净、渍、脱拉、印花疵等；人造丝里料的主要疵病与真丝相同；合纤里料的主要疵病有：破损、断经沉纱、经缩、条花、拆痕、跳纱、星跳、竹节、百脚、稀纬、双纱脱纬、纬缩、杂织、边不良、渍、纬斜等。

（三）衬料

在粘合衬入库时，除进行数量检验外，还要进行剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等测试。

1.剥离强力

剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力，单位为N/（5cm×10cm）。剥离强力是考核粘合牢度的重要指标。剥离破坏是四种粘合破坏之一，只有当剥离强度小于面料强度时，才可能测出剥离强度。影响剥离强力的因素很多。在校服加工中的关键是正确选择粘合衬的类型，使其与面料有良好的粘合；正确选定压烫条件、压烫设备和压烫方式等。

2.尺寸稳定性

尺寸稳定性是指衬布在使用过程中或在加工过程中尺寸变化的性能，一般表现为收缩，过多的收缩会影响服装的外观，如起皱、起泡等等。粘合衬的收缩主要有压烫收缩、水洗收缩等。

3.耐洗性

粘合衬布的耐洗性能包括耐化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合织物洗涤后剥离强力的下降率来表示。较直观的方法是以洗涤后有无脱胶、起泡的现象来鉴别。通常规定洗涤5次后不起泡。

采用“评定粘合衬布耐洗外观样照”，可以按照洗涤后的试样脱胶气泡的程度，定性地评定粘合衬布的耐洗性能，如表3-3所示。一般要求不低于四级。

表3-3　粘合衬耐洗外观分级

4.其他要求

对某些用途，也许会有手感要求，也许会有白度和颜色要求。对某些产品的特殊性，如衬衫要求测试游离甲醛含量、吸氯泛黄、白度要求等。

具体品质要求见表3-4粘合衬一般品质要求。

表3-4　粘合衬一般品质要求

（四）拉链

1.拉链的品质要求

（1）拉链的规格和型号

拉链的规格是指两个链牙啮合后牙链的宽度尺寸或尺寸范围，计量单位是毫米。拉链的规格是各组件形状尺寸的依据，是最具有特征的重要尺寸。拉链的型号是形状、规格尺寸及性能特征的重要反映。拉链的型号不仅包含了拉链的规格要求，还反映了拉链的性能特征，即拉链的技术参数及使用功能。

（2）拉链的强力

拉链的强力是最主要的性能指标，决定了拉链的适用范围和耐用程度。国家标准对拉链的强力有明确的规定，也是衡量拉链品质的重要依据。不同规格型号的拉链有不同的强力，适合不同的用途。拉链供应商一般会给出一个规格型号和适用范围的参考选择。拉链强力有以下几种测量方法。

a平拉强力。平拉强力是最基本的强力指标，用于测试拉链齿在自锁状态下，抵抗横向作用力的能力。图3-1为其测试示意图。

b上止强力。将拉链闭合，拉头拉到上端止口。牵拉拉头，可模拟拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或上止抵抗外力的能力。图3-2为其测试示意图。

图3-1　平拉强力的测试示意图

图3-2　上止强力的测试示意图

c下止强力。将拉链拉至下端止口，牵拉左右两侧的链带，测量下止被破坏所需要的力以及拉头内部构件的抵抗力。图3-3为其测试示意图。

d开尾平拉强力。测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的能力。图3-4为其测试示意图。

图3-3　下止强力的测试示意图

图3-4　开尾平拉强力的测试示意图

e拉头闭锁强力。拉头在链齿的中间自锁，拉伸左右部分的拉链，测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力。图3-5为其测试示意图。

f拉头拉瓣结合强力的测试。以垂直于拉瓣的方向施加拉头作用力，直至拉瓣与拉体分离为止。图3-6为其测试示意图。

图3-5　拉头闭锁强力的测试示意图

图3-6　拉头拉瓣结合强力的测试示意图

（3）拉链的长度

拉链的长度决定服装闭合体或部位的尺寸。测量拉链长度的方法是：将拉链平放在平整的台板上，使其处于自然状态。用钢直尺从拉头的顶端量起，量至下止口的外端，开尾拉链则量至插座的外端。因链牙有规定的尺寸，为保证链牙尺寸的完整性，拉链长度有允许规定的偏差值。一般口袋上用的闭尾拉链，其长度应取允许的上偏差，不可取下偏差。表3-5为YKK拉链的长度允差。

表3-5　YKK拉链的长度允差

（4）拉链的平直度

平直度影响服装的平整度。拉链平直度的测试方法为：取成品拉链一条，平放在平整的台板上，使其处于自然状态，然后用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次，用直尺逐渐向弯曲处靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离，此距离即为平直度。

（5）拉链的颜色

拉链和拉链带的颜色必须符合确认样卡或确认样。如要求配大身色，也要与面料的颜色相同或相近。同条拉链及同批拉链的色差一般应在3级以上。

（6）拉链的外观

a拉链应平直、平整，在自然下垂时无波浪或弯曲。

b注塑拉链的链牙光亮，正面中部无凹陷，无缺牙。金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙。链牙的啮合良好。

c注塑拉链的色泽均匀一致，光亮鲜艳，无色差。

d拉链带贴胶位置对称，无歪斜。贴胶处反复10次折转180°而不折断。

e电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物划痕，镀层厚度不小于3μm。涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡、无死角等缺陷。

2.拉链的功能检测(www.xing528.com)

可进行以下操作，以确保拉链的功能良好。

a拉动拉头来回移动，拉头滑行平稳、灵活，无跳动或被卡感觉。特别注意拉头在上止、下止及插口处启动时无阻碍。

b翻动拉瓣在180°范围内翻动灵活。

c插入插管进入管座或拔出插管、灵活无阻碍。

d用大于60°角的两个力分别拉开两条链牙带（拉瓣放平在拉体上），用力适中，拉速不宜过快。如果拉头不滑行，表示拉头自锁良好。反之则表示无自锁或自锁强力不够。

e将拉瓣垂直于拉体平面向上提拉，帽罩不能松动或脱落。

3.特殊性能要求

a染色牢度：一般要求拉链在80℃的热水中浸泡15min后，与原样对比，大于四级。

b收缩率：拉链的水洗缩率不大于3%，干洗缩率不大于3%。

c耐有机溶剂：将拉链浸入温度为20℃±2℃的四氯乙烯溶液中2h，让其自然干燥。拉链的开启和闭合保持原有的功能。

d金属镀层的耐腐蚀性能：在3%的NaCl溶液中，经180min后取出自然干燥，目测无锈斑。

e禁用元素和染料：由于镍制或镀镍拉链直接接触到皮肤时，会产生斑疹或皮肤过敏的问题，一些国家禁止拉链材料中含有镍元素。因此必须注明“防镍”。也有些产品输入国，要求不含硫化染料，不含硫和铅元素，不含偶氮染料。如果客户有这方面的要求，在订购拉链时，也应注明“不含偶氮”等要求。

f验针性能：如果最终服装需要经过验针，则在订购拉链时也需要注明“需要验针”。

g洗涤性能：在普通洗涤中，可能会产生拉链变色或被腐蚀或带件部分发生脆化或断裂。

实际使用中，常对洗标中要求湿洗或干洗的服装拉链进行拉合测试，以评判其洗涤性能。在水洗生产中，应确保各种化学品清洗干净，以防止化学反应使拉链变色。

（五）扣紧件

1.纽扣的品质要求

（1）纽扣的型号尺寸

纽扣的型号尺寸是反映纽扣使用功能的重要指标。

纽扣的型号尺寸（L）与外径尺寸（D）的关系如式3-1所示：

一般使用专门的纽扣卡尺测量尺寸，比较方便和准确。没有纽扣卡尺，可以将常用型号的纽扣，按照其外径尺寸用圆规划出实际的纽扣尺寸。

（2）纽扣的颜色

对于大多数纽扣来说，其颜色与面料颜色应有良好的配色性。纽扣的颜色必须符合确认的样品或色样。

（3）纽扣的性能

不同材料的纽扣也具有不同的性能。从使用要求和加工性能来看，他们都应该具有良好的耐化学性能和耐热性能。纽扣也要求具有一定的强度和耐磨性能，这样可以耐洗衣机的连续摩擦而不破碎，也能经受一些有特殊洗涤要求的加工。

（4）金属纽扣或扣件的表面质量

有些金属纽扣和扣件经过金属涂层、化学涂层等表面处理，要求表面涂层的外观、结合力、孔隙率、耐腐蚀、厚度等都符合规定的要求。

（5）金属纽扣或扣件的材料

优质的金属纽扣与扣件是采用铜或铝为材料，在检验时可以采用磁铁测试。

对于重金属铅、镍、镉和偶氮染料等，不同国家有不同规定，应符合有关国家的标准和要求。一些国家要求必须确保婴幼儿及儿童服装上的金属装饰物不含铁。

2.锁扣类和紧固类扣件的品质控制

扣件不论是起功能性作用还是装饰性作用，不脱落或具有一定的拉伸强力是最基本的要求。因此在扣件的品质管理中，扣件的装钉牢度是重要的内容。

（1）扣件的选择

扣件的种类和结构尺寸与面料厚度、面料种类、装钉部位的面料层数等有关。如针织面料，应选用五爪扣较为合适，其受力状态均匀分布在一个平面上，不宜选用单管状扣件，否则容易被拉脱或面料被拉坏。

（2）扣件的装钉

扣件的结构尺寸和装钉方法决定了装钉的牢度。要求装钉出的面料厚度要均匀；装钉基布既不能太厚，也不能太薄；同件服装的面料层数不同时，应分工序用不同的压力装钉；避开线缝装钉；选用合适的模具装钉。

3.装钉牢度的检测和判断

（1）抽样。对单件成衣的检验，应测试所有扣件，并保证100%合格；对于生产中的检验，可抽样一定件数，每件测6对扣件，少于6对扣件的话，应测所有扣件。如有一件装订牢度不良，就认为整批服装的装订牢度不合格。

（2）测试。在钳子上固定扣件，用拉力测试仪对所测扣件均衡作用6.804kg拉力，并保持（10～15）s。扣件的上下部分（扣帽和扣座）都要测。如果扣件的任何部分松弛、脱落或面料破损，装钉牢度都被认为不合格。

（3）检验与判断。装钉质量还可以从扣件的外观、基布状况等进行检验和判断。如基布是否厚度不均匀；是否避开接缝；装钉后的扣件是否可以转动；装钉处面料是否起皱破损；用力拉伸扣件粗略估计装钉牢度；扣件和面料之间是否有间隙。

（六）絮填料

絮填料的种类比较繁杂，按照原材料的种类，可分为棉花、丝棉、毛皮、羽绒、驼毛、羊绒、腈纶棉等。其中，羽绒服装穿着保暖、舒适、轻盈方便，喷胶棉絮片轻盈、易保管、易加工、经济实用。防寒校服的填充物除符合GB 18401 B类要求外，还应符合GB 18383或GB/T 14272的要求。下面以羽绒和喷胶棉絮片为例，介绍其品质要求。

1.羽绒品质控制

羽绒的品质指标及控制

（1）绒子含量。一般用百分比表示。比如80%灰鸭绒，是指100g毛绒中有80g为绒子，其余20g为符合规格的毛片等。

（2）蓬松度。反映羽绒的蓬松程度。蓬松度直接影响羽绒服及制品的回弹性、保暖性和舒适性。在一定口径的容器内，加入经过预调制定量毛绒，经过充分搅拌，然后在容器压板的自重压力下静止一分钟，羽绒所占有的体积就是它的蓬松度。

（3）耗氧指数。指100g毛绒中含有的还原性物质，在一定条件下氧化时，消耗的氧气的毫克数。耗氧指数≤10.0mg/100g为合格，若超过，说明羽绒水洗工艺不够规范，会引起细菌繁殖，对人体健康不利。

（4）清洁度。反映羽绒的清洁程度。通过水作载体，经振荡把毛绒中所含的微小尘粒转入水中，这些微小尘粒在水中呈悬浊状，然后用仪器来测定水质的透明度。清洁度≥450mm为合格，反之未达到指标要求，说明羽绒杂质多，容易引起各种细菌吸附在羽绒中，同样对人体健康产生不利影响。

（5）异味等级。通过专业检验人员感官判断异味程度。抽取一定量的样品直接放入有盖无味的容器内，在干燥的状况下，由检验人员做嗅觉判断，判定容器内的样品是否有异味。且气味根据强弱分为0（无异味）、1（极微弱）、2（弱）、3（明显）四个等级，只有当嗅觉判断做出大于2级的结论时，被检样品才能判定为不合格。5名检验人员中的3个人意见相同时作为异味评定结果，如异味超出标准规定指标时，说明水洗羽绒加工过程中洗涤有问题，羽绒服在穿着、保存过程中容易引起变质，影响环境和人体健康。

（6）微生物检测指标。规定当“耗氧量”指标超过10.0mg/100g时，必须对嗜温性需氧菌、粪链球菌、还原亚硫酸梭状芽胞杆菌及沙门氏菌四大微生物进行检测。

有效控制羽绒微生物超标，应注意以下几点：

a防止原料羽绒的污染，加强对屠宰场的卫生监管。

b羽绒在加工处理过程中应保证：

①水洗的质量要符合工艺要求。水质本身的污染也会造成水洗羽绒的污染；

②使用的洗涤剂、消毒剂质量要保证能达到洗涤、消毒、杀菌的效果；

③对加工设备高温消毒，并做好定期防菌、杀菌的保养工作。

c羽绒包装要规范，运输过程中不能淋雨受潮，含水率控制在13%以下。

d对储存时间过长的羽绒要进行微生物状态指标的检测。

2.喷胶棉絮片

喷胶棉絮片是以涤纶短纤维为主要原料，梳理成网后，通过液体粘合剂粘合，再经过热处理而成的絮片。喷胶棉絮片的性能指标见表3-6。外观质量指标见表3-7。

表3-6　喷胶棉絮片的性能指标

（七）线带类

校服上的线带类产品，主要有各类缝纫线、花边、游泳带、宽紧带、商标带、装饰绳等。本节以缝纫线为例进行说明。

国家标准对缝纫线的技术指标有严格规定和要求，主要包括：特数、股数、捻度、单纱强力及强力变异系数、染色牢度、沸水缩率、长度及允许公差、接头允许数以及外观疵点，一般按国家标准中的技术要求对成品进行测试，以其中的最低项作为评定缝纫线等级的依据，可分为一等品、二等品和等外品。

缝纫线的测试指标主要包括断裂强度和断裂伸长率、缩水率和可缝性。断裂强度和断裂伸长率反映缝纫线的力学性能，关系到缝纫线的实用价值。缩水率直接影响校服的尺寸和外观，一般要求与校服相配伍。可缝性是反映缝纫线加工性的主要指标，也是缝纫线品质的综合体现。

其具体项目检测方法可见GB/T 6836《缝纫线》国家标准，本节不再详述。

（八）商标和标志

商标是商品最重要的标记，商标代表着公司的形象。商标不仅会影响消费者购买商品的信心指数，同时也能反映校服质量。商标或是客户提供，或是由客户指定的辅料供应商提供，有时也由供应商按照客户的要求再定制。如果是在国内定制，就存在着对商标品质的管理。标志是由国家颁布的标准说明和图形符号构成，其目的是进行有关说明。

商标和标志按材料、类型及加工方法划分，有梭织（织标）、印刷（印标）、纸吊牌、革制（皮牌）等。

1.织标的品质问题

（1）织制密度

可用密度镜检查，应保证良好外观，达到客户提供的原样密度。织制密度不够，表现为露底色浮纱、字迹图案间断不清晰等现象。

（2）手感适中，外观平整

外观不平整可能是上浆整理不适中，而不合适的上浆整理又会使织标的手感过硬或过软。不同种类的校服对织标手感有一定的要求，手感可以通过不同的上浆整理予以改善。低浆整理适合作衬衫的商标；重浆整理适合较大的、缝在外衣上的商标；中浆整理则介于两者之间。

因此，商标品质不仅要注意外观的平整度，也要注意手感的软硬度，并与客户原样进行对比。

（3）表面无皱缩、卷曲和歪斜

织标的原料一般都采用涤纶丝，作为一种热塑性的材料，在受热以后会产生收缩。从而使织标产生皱缩、卷曲和歪斜。为解决这一问题，可以通过热定型来解决。

绝大多数的织标以110℃做热定型，但有些服装的加工步骤可能会超过这一温度，如免烫整理、高温水洗和熨烫。一旦超过这一加工温度，织标将收缩而产生不良外观。

皱缩、卷曲和歪斜可以通过提高热定型温度来予以解决，一般将热定型温度提高到190℃以上即可。

在织标的品质管理中，如果服装要经过高温的加工，应对织标进行高温试验。在订购织标时，需要向供应商提出相应的要求。

（4）织标无吸色

在校服染色或在使用中容易掉色的校服织标，应预先对其进行抗沾色整理，通过抗沾色的整理工序，可以在织标表面形成一层保护膜，从而防止织标沾染染料。在订购织标时，也要向辅料供应商提出相关要求。

（5）织标无褪色

PU和PVC涂层的织标，有可能会产生颜色转移问题，织标上的染料可能会褪色并转移到面料上，通过对织标做固色处理，可以有效地防止颜色转移。

（6）剪折整齐

很多采用手工剪折的织标外观不一致，不整齐，可以通过采用自动剪折机来改善。折线位置准确，外观整齐。

2.吊牌的品质问题

吊牌品质在保证内容正确以外，还应该满足以下要求：

（1）吊牌用纸的种类要正确，可以通过观察外观、用测厚仪检验厚度、称重等方法来进行检验。

（2）颜色准确，墨量均匀，墨不掉色、图案适中、对称、间距合适。

（3）条形码正确，条码线不粘不断，印刷质量好。用识码器扫描有嘀声。

（4）覆膜光亮，无气泡，粘连紧密。裁切刀口整齐。

（5）穿线位置离边（5～7）mm，孔距合适。线长比纸牌略长。