深圳中小学生服质量要求案例分析

1　范围

本规范规定了中小学学生服的质量要求、检测方法、判定规则、复验以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。

本规范适用于以纺织织物为主要面料的中小学学生服。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250　纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡

GB/T 1335.1　服装号型　男子

GB/T 1335.2　服装号型　女子

GB/T 1335.3　服装号型　儿童

GB/T 2660　衬衫

GB/T 2910（所有部分）纺织品　定量化学分析

GB/T 3920　纺织品　色牢度试验　耐摩擦色牢度

GB/T 3921　纺织品　色牢度试验　耐皂洗色牢度

GB/T 3922　纺织品　耐汗渍色牢度试验方法

GB/T 3923.1　纺织品　织物拉伸性能　第l部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T 4668　机织物密度的测定

GB/T 4669　纺织品　机织物　单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T 4802.1　纺织品　织物起毛起球性能的测定第l部分：圆轨迹法

GB/T 4841.3　染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB 5296.4　消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T 5713　纺织品　色牢度试验　耐水色牢度

GB/T 6411　针织内衣规格尺寸系列

GB/T 8170　数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427　纺织品　色牢度试验　耐人造光色牢度：氙弧

GB/T 9995　纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法

GB/T 14576-2009　纺织品　色牢度试验　耐光、汗复合色牢度

GB 18401　国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 19976　纺织品　顶破强力的测定　钢球法

GB/T 22704　提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范

GB/T 22705　童装绳索和拉带安全要求

GB/T 22854　针织学生服

GB/T 23328　机织学生服

FZ/T 01026　纺织品　定量化学分析　四组分纤维混合物

FZ/T 01031　针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法

FZ/T 01053　纺织品　纤维含量的标识

FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T 01093　机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定

FZ/T 01095　纺织品　氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T 80002　服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T 81003　儿童服装、学生服

GSB 16-1523-2002　针织物起毛起球样照

GSB 16-2500-2008　针织物表面疵点彩色样照

SZJG 15　中小学学生服规格

3　质量

3.1　使用说明

成品使用说明按GB 5296.4和GB 18401的规定执行。

3.2　号型规格

机织学生服号型按SZJG 15或GB/T 1335（所有部分）规定选用，针织学生服号型按SZJG 15或GB/T 6411规定选用。

3.3　原材料

3.3.1　面料

机织面料内在质量应符合表l规定，针织面料内在质量应符合表2规定。附录A给出了相关产品典型示例。

3.3.2　里料

采用与所用面料相适宜并符合本规范质量要求的里料，附录A给出了相关产品典型示例。

3.3.3　辅料

3.3.3.1　衬布、垫肩

采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。

3.3.3.2　缝线

采用与所用面辅料性能、色泽相适宜的缝线，缝线的缩率应与面料相适应，且缝线不能为单丝。钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜，装饰线除外。

3.3.4　纽扣、拉链及其他附件

3.3.4.1　纽扣表面光洁、无缺损。

3.3.4.2　拉链齿合良好、光滑顺畅。

3.3.4.3　附件不应存在尖锐点和锐利边缘，金属附件无锐利、无锈蚀。制品上不允许残留金属针等锐利物。

3.3.4.4　学生服绳索和拉带安全应符合GB/T 22705。

3.3.4.5　附件脱落性能应符合GB/T 22704。

3.4　内在质量要求

3.4.1　机织学生服内在质量要求

3.4.1.1　机织学生服内在质量要求按表1规定。

表1　机织学生服内在质量

续表

3.4.1.2　水洗尺寸变化率中的领围只考核衬衫类产品。

3.4.1.3　回潮率只考核直接接触皮肤的产品。

3.4.1.4　按GB/T 4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色。

3.4.2　针织学生服内在质量

3.4.2.1　针织学生服内在质量要求按表2规定。

表2　针织学生服内在质量

续表

3.4.2.2　短裤不考核水洗尺寸变化率和水洗后扭曲率，弹性织物横向不考核水洗尺寸变化率。

3.4.2.3　回潮率只考核直接接触皮肤的产品。

3.4.2.4　按GB/T 4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色。

3.5　外观质量要求

3.5.1　机织学生服外观质量

3.5.1.1　经纬纱向

前身顺翘，不允许倒翘。领面、后身、袖子、前后裤片的纬斜程度不大于3%，色织或印花、条格料纬斜程度不大于2%。

3.5.1.2　对条对格

面料有明显条格在1.0cm及以上的按表3规定。

表3　机织学生服对条对格规定　单位：厘米

3.5.1.3　拼接

领里：避开肩缝，允许二接一拼。

袖子：单片袖拼角，不大于袖围的四分之一。

腰头：只允许裤后裆缝处。

3.5.1.4　色差

领子、驳头、前披肩与前身的色差高于4级，里料的色差不低于3-4级。覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级，其他表面部位的色差并不低于4级，套装中上装与下装的色差不低于4级。

3.5.1.5　外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表4规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本规范的疵点按其形态，参照表4相似疵点执行。

图1　机织学生服各部位划分

表4　机织学生服表面疵点允许程度

3.5.1.6　缝制

3.5.1.6.1　针距密度按表5规定。

表5　机织学生服针距密度

3.5.1.6.2　各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口须回针缉牢。

3.5.1.6.3　商标、号型标志、成分含量标志、洗涤标志内容准确清晰，缝制位置端正。

3.5.1.6.4　领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。

3.5.1.6.5　绱袖圆顺，前后基本一致。袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致，袋口两端应打结。

3.5.1.6.6　滚条、压条要平服、宽窄一致。

3.5.1.6.7　外露缝份须包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。

3.5.1.6.8　锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐车固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。

3.5.1.6.9　钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕须三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结须结实完整。

3.5.1.6.10　扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。(www.xing528.com)

3.5.1.6.11　绱拉链缉线平服，拉链带顺直，左右高低一致。

3.5.1.6.12　对称部位基本一致。

3.5.1.6.13　领子部位不允许跳针，其余部件30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允许跳线。

3.5.1.6.14　装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服。

3.5.1.6.15　裤（裙）侧缝顺直，裤子（筒裙）类产品洗前扭曲率不大于3%。

3.5.7.1　规格允许偏差

3.5.1.7.1　机织学生服规格允许偏差按表6规定。

表6　机织学生服规格允许偏差单位：厘米

3.5.1.7.2　成衣测量部位及方法按表7规定。

表7　机织学生服测量部位及方法

3.5.1.8　整烫：各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。覆粘合衬部件不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、沾胶。

3.5.2　针织学生服外观质量

3.5.2.1　表面疵点

3.5.2.1.1　针织学生服表面疵点规定见表8。

表8　针织学生服表面疵点规定

续表

3.5.2.2　规格允许偏差

3.5.2.2.1　针织学生服规格允许偏差见表9。

表9　针织学生服规格允许偏差单位：厘米

3.5.2.3　本身尺寸差异

3.5.2.3.1　针织学生服本身尺寸差异规定见表10。

表10针织学生服本身尺寸差异单位：厘米

3.5.2.3.2　成衣测量部位和方法按表11规定。

表11　针织学生服测量部位和方法

3.5.2.4　缝制规定

3.5.2.4.1　合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。

3.5.2.4.2　合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。

3.5.2.4.3　平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。

3.5.2.4.4　沿边包缝合缝处应打回针或加固。

3.5.2.4.5　双针机绷缝：凡上领用包缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条。

3.5.2.4.6　领型端正，门襟平直，拉链滑顺，不能拉脱，熨烫平整，线头修清。

3.5.2.4.7　针迹密度规定见表12。

表12　针织学生服针迹密度规定单位：针迹数/2厘米

3.5.2.4.8　测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。

3.5.2.4.9　锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度（8～9）针，两端各打套结（2～3）针。

3.5.2.4.10　钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。

3.5.2.4.11　包缝机缝边宽度不低于0.5cm。

3.5.2.4.12　缝纫针迹密度不得低于表12规定。各部位缝纫线迹20cm内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳针。

3.5.2.4.13　各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。明线部件缝纫曲折高低不大于0.3cm。

4　检测方法

4.1　抽样数量

4.1.1　外观质量按批随机采样1%～3%，但不得少于5件（套）。

4.1.2　内在质量按批随机采样5件（套），不足时可增加数量。

4.2　外观质量检验

4.2.1　一般采用灯光照明，用40W青光或白光日光灯一支上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm±5cm。

4.2.2　如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。

4.2.3　检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。

4.2.4　评定成品色差程度时，评定部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T 250样卡对比。

4.2.5　机织学生服的针迹密度的测定方法为：在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部件除外）。

4.2.6　纬斜程度以纬斜率表示，按下式计算（结果修约至1位小数）：

4.3　试样准备和试验条件

起球、接缝性能、纱线线密度、经纬密度、顶破强力、（裤后裆）接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前，将试样在常温下展开平放20h，然后在试验室温度为20℃±2℃，相对湿度65%±4%条件下放置至少4h，试样达到平衡后进行试验。

4.4　内在质量测定

4.4.1　甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料测试按GB 18401规定执行。

4.4.2　机织学生服主要部位水洗尺寸变化率试验方法按GB/T 23328的有关规定执行，其中洗涤程序按GB/T 8629中5A程序执行。针织学生服水洗尺寸变化率和水洗后扭曲率试验方法按GB/T 22854规定执行。

4.4.3　耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度分别按GB/T 3921方法C（涤粘混纺面料和健康布面料按GB/T 3921方法A）、GB/T 3922、GB/T 3920、GB/T 5713、GB/T 8427（方法3）、GB/T 14576-2009规定执行。

4.4.4　针织物起球按GB/T 4802.1规定测试，其中压力为780 cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级按GSB 16-1523-2002《针织物起毛起球样照》评定。

4.4.5　机织物起球按GB/T 4802.1规定执行，其中压为780 cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）、粗梳毛织品起球样照对比评定。

4.4.6　成品接缝性能取样部位按表13规定，测试方法按附录B规定执行。

表13　机织学生服取样部位规定

4.4.7　纤维成分含量按FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01095、FZ/T 01026等规定执行。

4.4.8　机织物纱线线密度按FZ/T 01093规定执行。针织物纱线线密度参照FZ/T 01093规定执行。

4.4.9　机织物经纬密度按GB/T 4668规定执行。

4.4.10　顶破强力按GB/T 19976规定执行，钢球直径为（38±0.02）mm。

4.4.11　接缝强力按FZ/T 01031方法B规定执行，成品取样部位按FZ/T 01031附录B执行。

4.4.12　裤后裆接缝强力按GB/T 3923.1规定执行，取样部位按附录C执行。

4.4.13　针织物平方米质量参照GB/T 4669中方法5规定执行。其中，试样调湿条件为在常温下展开平放20h，然后在温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±4%的条件下放置至少8 h，试样达到平衡后进行试验。

4.4.14　回潮率按GB/T 9995规定执行。

4.4.15　绳索和拉带安全按GB/T 22705规定执行。

4.4.16　附件脱落性能按GB/T 22704规定执行。

5　判定规则

5.1　机织学生服

5.1.1　缺陷划分

单件产品不符合本规范规定的技术要求，即构成缺陷。

按照产品不符合本规范和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：

a）严重缺陷

严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。

b）重缺陷

不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合规范规定的缺陷，称为重缺陷。

c）轻缺陷

不符合规范的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

5.1.2　质量缺陷判定依据

不符合内在质量要求的任意一项规定即构成严重缺陷；其他质量缺陷判定依据见表14。

表14　质量缺陷判定依据

续表

续表

5.1.3　单件外观判定

合格：严重缺陷数=0、重缺陷数=0、轻缺陷数≤8或严重缺陷数=0、重缺陷数≤1、轻缺陷数≤6或严重缺陷数=0、重缺陷数≤2、轻缺陷数≤2。

不符合上述规定即为不合格。

5.1.4　批量判定

内在质量有一项或一项以上不合格，即判定该批不合格。

合格批：外观样本中合格产品数≥90%，不合格产品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。否则，为不合格批。

5.2　针织学生服

5.2.1　外观质量

外观质量按件计算不合格率（内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错）。不合格率在5.0%及以内者，判定该批产品合格，不合格率在5.0%以上者，判该批不合格。

5.2.2　内在质量

5.2.2.1　顶破强力、接缝强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，分别取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。

5.2.2.2　水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。

5.2.2.3　甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、纤维成分含量、染色牢度、纱线线密度偏差率、回潮率和平方米质量偏差率检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。

5.2.3　批量判定：外观质量和内在质量均符合合格判定时判定该批产品合格，否则判为不合格。

6　复验

6.1　任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。

6.2　提请复验时，必须保留提请复验数量的全部。

6.3　复验抽验数量应增加一倍，以复验结果为准。

7　标志、包装、运输和贮存

成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。