9.3.2.1 用WINCC构成喷泉控制系统画面
1.控制要求
隔灯闪烁：L1亮0.5 s后灭→L2亮0.5 s后灭→L3亮0.5 s后灭→L4亮0.5 s后灭→L5、L9亮0.5 s后灭→L6、L10亮0.5 s后灭→L7、L11亮0.5 s后灭→L8、L12亮0.5 s后灭，L1亮0.5 s后灭，如此循环下去。喷泉控制示意图如图9.30所示。
图9.30 喷泉控制示意图
2.I/O分配（见表9.5）
表9.5 I/O分配表
3.组建画面
（1）组建画面前必须允许从远程PLC使用通信访问，这样才能使PLC和触摸屏建立通信。具体设置步骤：在TIA Portal V13中“设备和网络”双击PLC图示，选择“保护”，把“连接机制”下的选项打上√，如图9.31所示。
图9.31 允许远程PLC使用通信访问
（2）添加组态设备，如图9.32所示。
图9.32 添加WinCC RT Advanced 组态设备
（3）配置WINCC IP，如图9.33所示。
图9.33 配置WINCC IP
（4）编写喷泉控制程序。
（5）添加新画面。
（6）创建画面，并对动画进行变量连接，如图9.34、图9.35所示。(www.xing528.com)
（7）按键变量定义，如图9.36所示。
（8）对计算机进行PG/PC接口参数分配，如图9.37所示。
（9）画面连接，如图9.38所示。
（10）下载程序，运行画面。
图9.34 创建画面
图9.35 变量连接
图9.36 按键变量定义
图9.37 PG/PC接口分配参数
图9.38 画面连接
9.3.2.2 WinCC 7.3在饮料灌装线控制系统中的应用
模拟一个饮料灌装线的控制系统。系统中有两条饮料灌装线和一个操作员的控制面板，系统结构如图9.39所示。系统由灌装线、控制面板、和PLC控制系统组成，每个部分的描述如下：
（1）每一条灌装线上，有一个电机驱动传送带；两个瓶子传感器能够检测到瓶子经过，并产生电平信号；传送带中部上方有一个可控制的灌装漏斗，打开时即开始灌装。当传送带中部的传感器检测到瓶子经过时，传送带停止，灌装漏斗打开，开始灌装。1号线灌装时间为 3 s（小瓶），2 号线灌装时间为 5 s（大瓶），灌装完毕后，传送带继续运。位于传送带末端的传感器对灌装完毕的瓶子计数。
（2）在控制面板部分，有 4 个点动式按钮分别控制每条灌装线的启动（START）和停止（STOP）；一个点动式总控制按钮，可以停止所有生产线（STOP ALL）；两个状态指示灯，分别表示生产线的运行状态，灌装线在运行状态灯亮，在停止状态时灯灭；两个数码管显示屏，分别显示每一条线上的灌装完毕的满瓶数目。
图9.39 饮料灌装线控制系统示意图
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