变频器维护保养周期标准，随着变频器设备的投运与运行状况而定。在变频器上电之前，应先检查周围环境温度与湿度。温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路。
运行时要注意其冷却系统是否正常，例如风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器，如IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜内安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。
在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要立即打开变频器进行维修，因为变频器即使不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于电容器的存在，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压，断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停时，不可立即用摇表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试从而判断电动机是否有故障，这样的做法是很危险的，易使变频器烧毁。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期发现和处理。
（一）日常数据的记录
记录日常运行数据和故障记录。通过每天记录变频器及电机的运行数据，包括输出电流、输出电压、输出频率、散热器温度等参数，与日常正常数据比较对照，便于提前发现故障隐患。如果变频器发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分析故障原因。
（二）变频器日常检查项目
1）检查变频器工作环境温度是否在正常范围，一般为25℃左右为好，范围要求在-10℃～+40℃以内，如环境温度过高，需要设法降温。
2）检查运行中的变频器是否有报警或故障信号或信息显示。
3）检查显示面板的显示是否正常，字符是否完整、清楚。
4）用枪式测温器等测温仪器检测变频器是否温度过高，并注意是否有异味。
5）检查风扇运转状况有无异常，散热风道是否通畅。
6）检查显示的运行数据，如电流、电压、频率等数据是否正常。
7）检查变频器交流输入电压是否正常，特别是不能过高，极限是418V（380V×1.1），如果主电路外加的输入电压超过极限，即使变频器没有运行，也会造成变频器线路板损坏。(www.xing528.com)
（三）变频器定期保养的项目
利用每年一次的大中修时间，将变频器部分或全部拆开检查内部，重点放在变频器日常运行时无法检查到的部位。
1）作定期检查，变频器开盖前，必须切断设备电源，待停电后，操作面板电源指示灯熄灭后，继续等待数分钟（变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min）使变频器内部电容器充分放电，并用万用表确认电容器放电确实完毕后，方可进行下一步操作。
2）将变频器外壳、控制板、主板等拆下除尘，如需要，可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘，用毛刷、吹尘器清扫变频器内部线路板及IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污严重，无法吹扫干净的地方，可以使用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除，重点清扫空气过滤器、冷却风道的内部灰尘；检查变频器上、下进出风口是否因积尘过多而堵塞，如堵塞设法疏通。
3）检查变频器内部电容器是否有胀鼓、漏液等现象。一般情况下滤波电容器使用年限约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字式电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
4）检查变频器内部导线的绝缘，是否有过热或腐蚀的痕迹，是否有变色或破损等情况，如发现应及时进行处理或更换。
5）变频器由于温度变化、设备振动等因素影响，螺栓等紧固件有时会松动，检修时应将所有螺栓全部检查紧固一遍。
6）检查输入、输出电抗器、内部变压器等是否有过热、焦煳、变色或有异味。
7）重点检查冷却风扇的运行情况，如有问题应立即更换。一般变频器的冷却风扇受限于轴承寿命较短，根据变频器运行情况不同，一般需要2～3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现风扇声音异常、异常振动，同样应该立即更换。
8）检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
9）用兆欧表测量输入和配出电缆的绝缘电阻，相之间以及相与保护接地之间均应符合要求，正常时应大于1MΩ。注意：测量前，应将电缆与变频器完全脱开。
10）变频器在检修完毕投入运行前，应带电动机空载试运行几分钟，并校对电动机的旋转方向是否正确。
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