MCPI/O信号的优化方案

1.I/O信号地址

802D的MCP和802S/C分离型MCP完全相同，机床操作面板的按键、指示灯布置可参见图4.2-5a。

MCP上实际安装有27个按键、2个倍率调节开关（进给速度、主轴转速）、6个LED指示灯，实际使用的I/O为37/6点。但由于MCP一般直接通过扁平电缆与PP 72/48紧凑型I/O模块连接，PP 72/48模块上用来连接MCP的2个I/O连接器一般不再用于机床I/O连接，因此，MCP实际需要占用6字节48点输入和4字节32点输出。

802D的MCP实际I/O地址及使用802D模板程序时的按键/指示灯的功能定义如表4.3-2所示，按键K和指示灯L的编号可参见图4.2-5a。

表4.3-2 802D的MCP I/O地址表

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2.手动方向键定义

802D不同版本CNC的子程序设计差异较大。在部分子程序库上，手动方向键可通过后述的用户数据MD14510[28]～[31]的设定选择；在有的子程序库上，进给轴的手动方向键调整，则需要通过子程序SRB34（802D_MCP）调用指令，利用子程序局部变量LW8（Xcross）的赋值进行设定。

利用SRB34局部变量LW8（Xcross）设定手动方向键时，Xcross设定值所对应的手动方向键布局如图4.3-4所示。从机床结构布局和操作习惯方面考虑，图4.3-4a所示的布局较适合于刀架后置的数控车床（如斜床身车床）；图4.3-4b所示的布局较适合于刀架前置的数控车床（如平床身车床）。而图4.3-4c所示的布局则较适合于Z轴为主轴箱移动的立式数控镗铣床；图4.3-4d所示的布局，较适合于Z轴为工作台升降的立式升降台数控铣床。

图4.3-4 手动方向键布局选择(www.xing528.com)

如果以上布局不适合实际的机床（如卧式数控镗铣床），则需要将子程序SRB34（802D_MCP）的局部变量Xcross设定为5，然后，通过用户程序的设计，改变SRB34的局部变量LB2（PB_2）的赋值，改变手动方向键的布局，相关内容可参见本书后述的程序设计典例部分。

3.中间变量V定义

802D的MCP具有明确的I/O地址，因此，在进行PLC程序设计时，实际并不需要使用变量V。但是，为了使得信号的地址分布能够与810D/840D等CNC的MCP统一、增加程序的通用性，在802D子程序库中，可通过MCP处理子程序SBR34（MCP_802D），将MCP的I/O信号，转换成9字节/72点PLC变量VB10000000～VB10000008；将CNC的工作状态信号，转换为6字节/48点PLC变量VB11000000～1100005的输出。

因此，如PLC程序调用了子程序SBR34（MCP_802D），变量VB10000000～10000008可像MCP输入信号一样，用于CNC操作方式选择、倍率调节、手动进给等控制；而变量VB11000000～11000005则可像PLC输出一样，用于CNC状态指示或监控。此外，由于以上变量只是SBR34子程序生成的中间状态，故在PLC程序中可进行读/写操作。

802D的MCP信号转换变量V的含义如表4.3-3所示。

表4.3-3 802D的MCP中间变量V定义表

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①在部分版本上不能使用。