CNC连接要求的优化

PLC程序的设计与CNC的电气连接、特别是I/O信号的连接密切相关，因此，设计与阅读PLC程序时，应全面了解CNC组成部件的连接情况。如果使用SIEMENS所提供的模板程序，则需要按照模板程序的要求连接PLC的I/O信号。

1.802S/C系统组成

802S/C系列CNC先后推出了802S/C、802Se/Ce、802S base line/C base line等型号，其组成和连接要求稍有不同，说明如下。

1）802S。802S系列CNC是SIEMENS经济型数控产品，主要用于3轴以下的国产经济型数控机床控制，系统的主要组成部件如图4.2-1所示。

图4.2-1 802S系统组成

802S系列CNC使用步进电动机驱动，但实际上它和普及型CNC一样，可输出位置指令脉冲和主轴模拟量。因此，作为拓展应用，例如在数控机床改造时，也可连接通用型伺服驱动器，以构成普及型CNC系统，以解决步进电动机的失步问题，提高输出转矩、改善数控机床进给系统的综合性能。

2）802C。802C系列CNC是SIEMENS最简单的全功能型数控产品，主要用于3轴以下的国产简单数控机床的控制。802C通常配套早期的SIMODRIVE 611U、SIMODRIVE base line等经济型、模拟量控制的交流伺服/主轴驱动系统，在对主轴性能要求不高的机床上，主轴也可选择通用变频器驱动。802C系统的主要组成部件如图4.2-2所示。

图4.2-2 802C系统组成

2.802S/C系统连接

802S/C系列CNC的结构和电气连接要求，在不同时期推出的802S/C、802Se/Ce、802S base line/C base line等产品中有较大的不同。例如，最初的802S/C采用的是CNC（又称ECU，Economical Control Unit）、MDI/LCD、机床操作面板（MCP）分离型结构；后期的802Se/Ce和802S base line/C base line则采用的是CNC（ECU）、MDI/LCD、MCP集成式结构等。

802S、802C系列CNC的连接总图分别如图4.2-3和图4.2-4所示。其中，早期分离型的802S/C需要通过CNC随机提供的配套电缆，连接CNC（ECU）、MDI/LCD、MCP，机床的I/O信号连接到ECU单元上；后期的集成式802Se/Ce和802S base line/C base line的CNC（ECU）、MDI/LCD、MCP集成一体，三者间的连接已在内部完成，机床的I/O信号直接连接到集成CNC单元上。

图4.2-3 802S系统连接

图4.2-4 802C系统连接(www.xing528.com)

3.机床I/O连接

802S/C、802Se/Ce、802S base line/C base line系列CNC所使用的子程序库和模板程序相同，因此，其机床I/O信号的连接要求一致，使用SIEMENS模板程序时，机床I/O信号应按表4.2-1连接。

表4.2-1 802S/C系列CNC的I/O信号连接表

（续）

在802S/C模板程序中，表4.2-1中的I/O信号可根据机床的实际需要，通过CNC机床参数（Machine Data）中的用户数据（USER_DATA）MD14512[0]～14512[7]设定，对信号及极性进行如下选择。

MD14512[0]bit0～bit7：I0.0～I0.7输入信号选择。设定0，对应的输入信号无效；设定1，输入信号有效。

MD14512[1]bit0～bit7：I1.0～I1.7输入信号选择，设定方法同MD14512[0]。

MD14512[2]bit0～bit7：I0.0～I0.7输入极性选择。设定0，对应的输入为常开触点输入；设定1，为常闭触点输入。

MD14512[3]bit0～bit7：I1.0～I1.7输入极性选择，设定方法同MD14512[2]。

MD14512[4]bit0～bit7：Q0.0～Q0.7输出信号选择。设定0，对应的输出信号无效；设定1，输出信号有效。

MD14512[5]bit0～bit7：Q1.0～Q1.7输出信号选择，设定方法同MD14512[4]。

MD14512[6]bit0～bit7：Q0.0～Q0.7输出极性选择。设定0，PLC状态“1”的输出为DC24V；设定1，输出为0V。

MD14512[7]bit0～bit7：Q1.0～Q1.7输出极性选择，设定方法同MD14512[6]。