【摘要】：3）据零件的工艺分析及加工车间具备的设备选择立式加工中心。图5-40 “刀具路径”管理器图5-41 材料参数设置5）根据工艺卡，选择所需刀具。具体操作方法同模块5.1中的曲面平行粗加工方法。9）精铣圆台、平面，采用外形铣削刀具路径。图5-42 “刀具路径/曲面选择”对话框图5-43 “放射状粗加工参数”选项卡10）刀具路径计算。CAM软件系统自动计算并生成的刀具路径，结果如图5-45所示。
1）将UG软件完成的造型保存副本为IGES格式。
2）打开Mastercam软件调入文件，对零件进行着色、辅助线、坐标、图层等相关设置，为加工做好准备。
3）据零件的工艺分析及加工车间具备的设备选择立式加工中心。
单击菜单栏
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，此时操作管理窗口“Toolpaths（刀具路径）”管理器中会出现如图5-40所示“刀具路径”管理器。
4）设定毛坯尺寸（具体操作方法同模块5.1），材料参数设置如图5-41所示。
图5-40 “刀具路径”管理器
图5-41 材料参数设置
5）根据工艺卡，选择所需刀具。
6）粗铣圆台、平面，采用外形（2D）铣削刀具路径。
7）粗铣零件曲面，采用曲面放射状粗加工方法。
具体操作方法同模块5.1中的曲面平行粗加工方法。在弹出“Toolpath/Surface selection（刀具路径/曲面选择）”对话框时，如图5-42所示，除了选择刀具路径曲面外，还要指定放射中心点。“Rough radial parameters（放射状粗加工参数）”选项卡如图5-43所示。(www.xing528.com)
8）精铣零件曲面，采用曲面平行铣削精加工方法。
9）精铣圆台、平面，采用外形（2D）铣削刀具路径。
设置完成的“刀具路径”管理器如图5-44所示。
图5-42 “刀具路径/曲面选择”对话框
图5-43 “放射状粗加工参数”选项卡
10）刀具路径计算。CAM软件系统自动计算并生成的刀具路径，结果如图5-45所示。
11）刀具路径仿真。采用实体仿真切削仿真，效果如图5-46所示。
12）后处理。
图5-44 “刀具路径”管理器
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