一、零件图样分析
1.结构特点
该月牙形电极零件是典型的平面轮廓类零件。该零件只有一层月牙形凸台，其轮廓主要由两段椭圆弧构成，两椭圆的长轴均与水平轴X成45°夹角。零件形状的复杂程度一般，但轮廓是非圆弧曲线。
图3-9 月牙形电极零件图
2.材料与毛坯
该月牙形电极零件材料为纯铜，其可加工性较好。零件的尺寸不大，故可选择尺寸为55mm×55mm×25mm的块料作为毛坯。
3.主要技术要求
该月牙形电极零件的几何公差有两处，一处为顶面与底面的平行度，其平行度要求在0.03mm以内，另一处为侧面对底面的垂直度，其垂直度要求在0.04mm以内，要求均较高；该零件尺寸公差等级为IT8级，精度要求相对较高；表面粗糙度要求也较高，Ra为1.6μm；同时，零件表面需作抛光、去毛刺处理。
二、制定加工工艺
1.数控设备的选择(www.xing528.com)
该零件轮廓外形较复杂，且零件的生产批量很小，故可选择在数控铣床或加工中心上完成零件的加工。遵循机床规格与零件外形尺寸相适应原则、机床精度与工件加工精度相适应原则和机床生产率与工件生产类型相适应原则，选用型号为Fadal-3016L加工中心机床进行零件数控加工。
2.定位与装夹方式的选择
在加工中心上安装零件时，应尽量优先选用通用夹具进行装夹。该月牙形电极零件的毛坯为块料，采用通用机用虎钳进行装夹。装夹时可以毛坯的侧面和底面作为工艺基准，所选用的坯料高度尺寸要稍大一些，以留有夹头。
该零件尺寸较小，选择钳口宽度125mm规格的机用虎钳装夹即可。加工时需要保证零件顶面与底面的平行度，因此需要两次装夹。第一次装夹以毛坯面为粗基准进行定位，粗、精铣削零件50mm×50mm方形底座的底面和侧面，然后将零件翻转以该方形底座的底面和侧面为精基准，因零件各加工表面有平行度和垂直度要求，故采用平行垫铁和圆棒进行第二次定位装夹，以保证定位精度。夹紧后，加工零件顶面和月牙形凸台，以实现一次装夹中完成尽可能多表面的加工，保证零件的加工精度和加工效率。
3.零件加工方案的制定
根据零件图样的要求，应选择合适的数控铣刀，采用符合加工精度的加工方案，以提高经济性和生产率。
该零件为单件生产，顶面和底面的表面粗糙度要求较高，可采用粗铣、精铣的加工方案，选择直径为ϕ50mm的镶刀片面铣刀加工；零件的方形底座外轮廓加工公差等级为IT7，精度要求较高，采用粗铣、精铣加工方案；月牙形凸台凹圆半径较大，刀具选择范围较宽，粗加工时选择直径为ϕ20mm的硬质合金立铣刀加工，精加工时选用ϕ14mm涂层硬质合金立铣刀加工。
根据车间生产及教学需要，遵循由粗到精、由近到远的原则，制定如表3-4所示的月牙形电极零件的加工中心加工工艺卡。
表3-4 月牙形电极零件的加工中心加工工艺卡
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