1.工序安排原则
加工中心加工零件的表面不外乎平面、曲面、轮廓、孔和螺纹等，安排加工工序时主要应考虑所选加工方法要与零件的表面特征、精度要求及表面粗糙度相适应。
平面及轮廓铣削经粗铣，尺寸精度可达到IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度Ra值可达12.5～25μm。经过粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度Ra值可达1.6～3.2μm。
零件加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等。工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排。
（1）先粗后精 当加工零件精度要求较高时，要经过粗加工、半精加工和精加工阶段。如果精度要求更高，还要包括光整加工阶段。
（2）基准面先行 用于精基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工。
（3）先面后孔 对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。
（4）先主后次 即先加工主要平面，然后加工次要表面。
加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工工序安排得是否合理，直接影响到刀具数量、加工精度、加工效率和经济效益。在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先粗后精”及“先面后孔”的一般工艺原则。此外还应考虑：
1）减少换刀次数，节省辅助时间。
2）同一定位装夹方式的工序，最好一次加工完成，避免重复定位造成误差。(www.xing528.com)
3）每道工序应尽量减少刀具的空行程，按最短路径安排加工表面的加工顺序。
4）如一次装夹进行多道加工工序，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减少加工变形。
5）先内形、型腔加工，后外形加工。
2.高精度型腔的加工方法
当加工要求较高时，还可以采用如下加工方法：
（1）钻孔 用比拐角小一号的钻头在拐角处钻孔。
（2）粗铣型腔 用可转位立铣刀进行分层铣削去除余量。
（3）半精铣 用疏齿整体硬质合金立铣刀进行半精铣，并把底面精加工完成。
（4）精铣 用半径小于拐角半径的整体硬质合金大螺旋角、多齿立铣刀进行侧面精铣。
注意在拐角处刀具的进给应减半。
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