高精度零件加工技巧：偏心式寻边器的应用

1.工装准备

各责任人根据工艺安排分工完成各项准备工作：班长（即“加工部经理”）指导并管理整个车间；实践委员（即“CNC技术主管”）分发刀具、工件及其他附件给线长；劳动委员（即“生产主管”）检查现场6S状况及设备点检卡的填写情况；线长将刀具、坯料等分发给线内各小组组长；组长合理安排好组内成员的分工，开机检查机床是否正常，检查刀具、夹具及附件等是否齐全。

2.操作演示

（1）偏心式寻边器对刀 图2-9所示为偏心式寻边器，也叫分中棒，利用离心力的原理工作，可用于确定工作坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。它分为夹持端（静止端）和测定端，中间用弹簧连接。偏心式寻边器对刀示意图如图2-10所示，使用时通过刀柄将寻边器夹持在机床主轴上，测定端处于下方，将主轴转速设定在400～600r/min的范围内，将测定端与工件端面相接触且逐渐逼近工件端面，测定端由摆动逐步变为相对静止，如图2-10b、c所示，此时采用微动进给，直到测定端重新产生偏心为止，如图2-10d所示。反复操作几次，定位精度可控制在0.005mm以内。当测定端相对静止（不产生摆动），换算测定端的直径，就能确定工件的位置。

图2-9 偏心式寻边器实物图

图2-10 偏心式寻边器对刀示意图

具体对刀操作步骤与试切法对刀相似，但使用寻边器时，不会损伤工件已加工表面，适合精加工对刀，同时不受材料的导电性限制，适合各种非金属材料。但是由于使用离心力原理，对刀时必须起动机床主轴。对刀时主轴转速不宜过高，超过600r/min时，受偏心式寻边器自身结构影响，误差较大。另外，由于对刀过程中的测定端的摆动是靠操作者目测来确定，因此对操作者有一定的经验要求。光电式寻边器比偏心式寻边器适用于更高精度的场合。

（2）机械式Z轴设定器对刀 图2-11所示为机械式Z轴设定器。对刀时要依靠一只百分表，通过刀具对对刀面有一定的下压力，读取表的指针所指数值来对刀。这种方法需要人为看表来读数，人离机床距离较近，安全方面不可靠，而且对刀时一旦过冲，压力过大，百分表会损坏。对刀精度为0.005～0.01mm。

图2-11 机械式Z轴设定器

对刀过程如下：

1）将加工所用刀具装上主轴；

2）将Z轴设定器（或固定高度的对刀块）放置在工件上平面上；(www.xing528.com)

3）快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；

4）改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位或对刀器发光；

5）记下此时机床坐标系中的Z1值；

6）工件坐标系原点在机械坐标系中的Z坐标值为

Z1-Z轴设定器的高度

3.零件加工实践

各小组组长负责合理分工，严格按照操作规程实施项目案例的实践操作，充分发挥团队协作精神，以饱满的情绪投入零件加工环节，并填写好零件加工实践报告单。零件加工实践报告单见附录B。

4.加工结果检测

趣味公交车凸模零件加工结果检测记录单见表2-4。

表2-4 趣味公交汽车凸模零件加工结果检测记录单

5.设备维护与保养

各小组分工完成设备及场地的清理清扫工作，填写设备点检卡、设备使用记录单等。加工中心（MC）机床点检卡见附录C。