加工工艺要求及技术要点

一、零件图样分析

1.结构特点

该扇形片凸模零件是较简单的板块类零件。零件结构主要是由一层凸台构成，由直线和圆弧构成凸台轮廓。

2.材料与毛坯

该扇形片凸模零件材料为铝（YL12），其可加工性较好。零件的尺寸不大，且最外轮廓周边不需要加工，故可选择尺寸为55mm×55mm×30mm的铝块作为毛坯。

3.主要技术要求

该扇形片凸模零件的几何公差有两处，顶面、台阶面与底面的平行度要求较高，在0.03mm以内；扇形片凸模轮廓尺寸有1处公差为0.06mm，为IT9级精度；Ra为3.2μm，表面粗糙度要求较高；凸台高度尺寸为5±0.1mm，加工要求低。

二、制定加工工艺

1.数控设备的选择(www.xing528.com)

根据该零件的外形特征，且考虑到零件的生产批量较小，故可选择在加工中心上完成零件的加工。遵循机床规格与零件外形尺寸相适应原则、机床精度与工件加工精度相适应原则和机床生产率与工件生产类型相适应原则，选用功率相当的Fadal-3016L加工中心机床进行零件数控加工。

2.定位与装夹方式的选择

装夹扇形片凸模零件毛坯时，可以毛坯的侧面和底面作为工艺基准，所选用的坯料高度尺寸要稍大一些，以留有夹头。加工时需要保证零件顶面与底面的平行度，因此需要两次装夹。第一次装夹以毛坯面为粗基准进行定位，铣削零件底平面；将零件翻转第二次装夹，采用垫块与底平面精基准进行定位装夹。装夹时采用橡胶锤子轻轻敲击工件顶面，使底面贴紧垫块，以保证零件顶面与底面的平行度符合加工要求，铣削零件上平面及台阶。

3.零件加工方案的制定

根据零件图样的要求，考虑其加工余量、加工精度及表面粗糙度等方面的要求，同时也需充分考虑其加工的经济性和生产率，合理制定加工工艺。

该扇形片凸模零件的加工工艺考虑为：零件顶面与底面均采用粗、精铣加工方案；零件扇形片凸台轮廓也采用粗、精铣加工方案（采用修改刀具半径补偿值来精铣轮廓）。

铣削上下平面时，选择ϕ50mm面铣刀加工，可以在一次铣削中完成较大平面的铣削，保证精加工后的平面质量较好；铣削扇形片凸台轮廓时，选择ϕ20mm立铣刀或ϕ20mm键槽铣刀完成粗、精铣削加工。

扇形片凸模零件的加工中心加工工艺卡见表1-10。