①拆下用来固定储液罐总成支架的螺栓（3个），如图6-27所示，将储液罐总成搬到一个不会影响作业的地方。操作时注意，不要拆下各类软管。
②拆下用来固定空气滤清器支架的螺栓（4个），如图6-28所示。
图6-27 储液罐总成支架的螺栓
图6-28 空气滤清器支架的螺栓
③剪断用来将线束固定在空气滤清器支架上的TYRAP型电缆夹（3个）。
④松开空气滤清器进气软管（2根）上的软管卡箍，拔出软管，将空气滤清器连同支架一起拆下来，如图6-29所示。
⑤拆下1号气缸盖罩上的螺栓（6个），将气缸盖罩拆下来。注意不得重复使用橡胶密封圈。
⑥拆下飞轮壳体上正时检查口的盖，如图6-30所示。
图6-29 空滤器的软管卡箍
图6-30 正时检查口的盖
⑦将大号的一字螺钉旋具插入检查口，转动飞轮，将正时标记调整到如图6-31所示的状态。
⑧确认1号气缸的气门开闭状态。触碰进气和排气气门的摇臂，如果处于活动（有气门间隙）的状态，即为1号气缸压缩上止点。如果完全不能活动（即没有气门间隙）时，则表示6号气缸在压缩上止点，此时应将飞轮再转动360°，使1号气缸处于压缩上止点状态，如图6-32所示。
⑨拆下高压管油轨一侧的扩口螺母（2个）。操作时要注意，参照前面拆卸高压螺母部分的注意事项，一边清洁，一边进行作业。
⑩拆下高压管输油泵一侧的扩口螺母（2个）。操作时要注意，参照前面拆卸高压螺母部分的注意事项，一边清洁，一边进行作业。
（11）拆下高压管。
注意：
a.用塑料袋包住高压管口，以免灰尘等异物进入。
b.用塑料袋包住输油泵的阀固定座，以免灰尘等异物进入。
图6-31 正时标记调整
图6-32 确认1号气缸的气门开闭状态
（12）拆下泵控制阀（PCV）的接头（2个），如图6-33所示。
（13）拆下用来固定回油管的溢流螺钉，如图6-34所示。注意不得重复使用垫圈。
图6-33 泵控制阀的接头
图6-34 回油管的溢流螺钉
（14）拆下用来将回油管固定在发动机一侧的螺钉，如图6-35所示。注意不得重复使用垫圈。
（15）拆下回油管。
（16）拆下气缸识别传感器（G传感器）的接头，如图6-36所示。
（17）拆下输油泵机油软管（IN侧）上的螺钉，如图6-37a所示，拆下机油软管。注意不得重复使用垫圈。
（18）拆下输油泵的机油软管（OUT侧）上的螺钉，如图6-37b所示，拆下机油软管。注意不得重复使用垫圈。
图6-35 回油管的固定螺钉
图6-36 气缸识别传感器的接头
图6-37 机油软管的螺钉
（19）拆下燃油软管（进油泵的进油侧）的螺钉，如图6-38a所示，将燃油软管拆下。意不得重复使用垫圈。
（20）拆下燃油软管（输油泵主体的进油侧）的螺钉，如图6-38b所示，将燃油软管拆下注意不得重复使用垫圈。
图6-38 燃油软管的螺钉
（20）拆下燃油软管（进油泵的出油侧）的螺钉，如图6-39所示，将燃油软管拆下。注意不得重复使用垫圈。
在万向节和万向节体（输油泵一侧）上用白色记号笔做记号，如图6-40所示。
图6-39 燃油软管（进油泵的出油侧）的螺钉
图6-40 万向节和万向节体上做记号
（11）（20）（13）拆下万向节体（输油泵一侧）的螺栓（2个），如图6-41所示，分开万向节。(www.xing528.com)
（11）（20）（14）拆下用来安装输油泵的螺栓（4个，背面2个参考箭头指示），如图6-42所示，拆下输油泵。
图6-41 万向节体的螺栓
图6-42 输油泵的螺栓
（11）（20）（15）将输油泵固定在台虎钳上，用滑轮扳手等工具将万向节体固定住，从驱动轴上拆下驱动轴盖，如图6-43所示。注意不要将泵体直接夹在台虎钳上。
（11）（20）（16）从输油泵的驱动轴上，用齿轮拆卸器（拉马），将万向节体拔出来，如图6-44所示。注意：不能用锤子敲打的方法拆下万向节体，敲打的方法会损伤输油泵。
2.安装输油泵
①将万向节体安装在输油泵的驱动轴上，如图6-45所示。
注意：
a.确认驱动轴上带有一个键。
b.驱动轴的管口部分不得粘有灰尘等杂质。
②将输油泵固定在台虎钳上，用滑轮扳手等工具将万向节体固定住，将驱动轴盖拧紧在驱动轴上，如图6-43所示。拧紧力矩为137N·m。
图6-43 从驱动轴上拆下驱动轴盖
图6-44 齿轮拆卸器拔出万向节体
注意：
a.不能用锤子敲打的方法来安装万向节体。
b.不能将泵体直接夹在台虎钳上。
③将输油泵安装在发动机上，拧紧安装螺栓，如图6-42所示。拧紧力矩为25N·m。
④将拆卸时在万向节和万向节体上所作的标记互相对准，如图6-46所示，然后拧紧螺栓（2个），连接万向节。拧紧力矩为61N·m。
图6-45 万向节体安装在输油泵的驱动轴上
图6-46 对准标记
⑤安装输油泵的机油软管（OUT侧），如图6-37b所示。拧紧力矩为27N·m。注意必须使用新的螺钉垫圈。
⑥安装输油泵的机油软管（IN侧），如图6-37a所示。拧紧力矩为10N·m。注意必须使用新的螺钉垫圈。
⑦安装燃油软管（进油泵的出油侧），如图6-39所示。拧紧力矩为17N·m。注意必须使用新的螺钉垫圈。
⑧安装燃油软管（输油泵主体的进油侧），如图6-38b所示。拧紧力矩为17N·m。注意必须使用新的螺钉垫圈。
⑨安装燃油软管（进油泵的进油侧），如图6-38a所示。拧紧力矩为17N·m。注意必须使用新的螺钉垫圈。
⑩安装气缸识别传感器（G传感器）的接头，如图6-36所示。
（11）安装回油管，如图6-47。紧固力矩为溢流螺钉：18N·m，发动机侧的螺钉：18N·m。注意必须使用新的螺钉垫圈。
（12）安装PCV的接头，如图6-33所示。
（13）安装高压油管，分别将油轨一侧、输油泵一侧的扩口螺母暂时拧上，如图6-23所示。注意按照前面高压螺母部分的注意事项中叙述的步骤，暂时拧上扩口螺母。
（14）将高压油管的扩口螺母（油轨一侧的2个）按照规定力矩拧紧，如图6-48所示。拧紧力矩为40N·m。
（15）将高压管的扩口螺母（输油泵一侧的2个）按照规定力矩拧紧。拧紧力矩为40N·m。如图6-25所示，将输油泵的阀固定座固定并拧紧。
（16）安装高压管的夹具，如图6-15所示。
图6-47 安装回油管
图6-48 拧紧高压油管的扩口螺母
（17）安装正时检查口的盖，如图6-30所示。
（18）安装1号气缸的气缸盖罩，拧紧盖罩螺栓，如图6-49所示。拧紧力矩为23N·m。
图6-49 拧紧盖罩螺栓
注意：换上新的橡胶密封圈，并在上面涂发动机机油，安装气缸盖罩时应检查有无破损。
（19）安装好空气滤清器，连接进气软管（2根），拧紧软管卡箍，如图6-29所示。
（20）拧紧空气滤清器支架上的螺栓（4个），如图6-28所示。
21将线束连接到空气滤清器支架上，绑上电缆夹（3个）。
22将储液罐总成安装回原位，拧紧螺栓，如图6-27所示。
注意：再次确认是否有扩口螺母、螺钉或螺栓等零件还没有被安装回原位，以及是否还有忘记安装的零件。
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