××公司日产8万片陶瓷瓦生产线节能评估报告

××公司地处江苏省溧阳市。该企业现准备利用意大利技术，上一条干法琉璃瓦生产线，该生产线主要包括：30t球磨机八台、1800t压机两台、96m双层干燥窑一座、日产8～10万片施釉线两条、220m烧成辊道窑一座、直径3600mm二段式煤气发生炉一台、卧式链排炉一台（加装脱硫装置和粉尘回收利用装置）。该生产线生产的产品为高档炻质琉璃瓦，设计日产量为8～10万片，设计年产量为2400万片。该产品市场需求广阔，竞争力强，具有良好的经济可行性。

1.评估的目的和依据

（1）评估目的。

（2）评估报告编制依据。

（3）评估范围。评估范围主要为××公司日产8万片陶瓷生产线建设项目的设备、工艺、配套设施及能源消耗。

（4）评估程序。

2.项目概况

（1）项目名称、建设地点和建设单位。

（2）建设单位基本概况。

（3）产品背景和生产规模。传统的湿法生产线存在能耗高、污染大、劳动强度大、自动化程度低等缺点。近几年一种新型的陶瓷瓦生产工艺在华东地区迅速发展，用这种工艺生产的陶瓷瓦重量轻、质量好，同时，生产线具有产量大，自动化程度高，劳动强度低，绿色环保，节能降耗等优点。

该项目属意大利技术，工艺成熟，且技术含量高、设备先进、无污染、能耗低。目前在常熟、宜兴等地区有多家企业在生产。

该产品的优点是：重量轻、吸水率低、抗冻性好、强度高、表面光洁、色彩鲜丽、釉面不开裂，比传统的湿法琉璃瓦利润高，有广阔的市场前景和良好的经济效益。

该项目设计日产量8～10万片，年产量2400万片。

该产品标准：GB/T 21149—2007《烧结瓦》

（4）原辅材料消耗及公用设施。原辅材料消耗量见表4-1。

表4-1 原辅材料消耗

（5）生产工艺及设备设施：

1）主要生产工艺流程如下：

原料破碎→球磨→干燥制粉→压机成形→瓦坯干燥→施釉→烧成→成品检验→包装出厂

全厂的工艺流程图如图4-1所示，按照具体生产工艺划分为五个工段。

2）主要生产设备见表4-2。通用设备设施见表4-3。

表4-2 主要生产设备明细表

表4-3 通用设备设施明细表

图4-1 干粉等静压琉璃瓦生产线工艺流程

（6）公用工程情况。

（7）企业组织机构及主要技术经济指标。

3.评估内容和评估方法

（1）评估内容。根据国家产业政策、能源政策结合本项目的特点，主要评估内容如下：

1）评估项目是否符合有关节能的法律、法规及规章和产业政策，是否选用了国家和省、市已公布淘汰的用能设备，是否选用了国家和省、市产业政策限制内的产业序列和规模容量，是否选用了行业已公布限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高能耗装备。

2）评估项目采用的工艺、技术、装备是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准。

3）评估项目是否采用国家或省规定必须采用的节能降耗措施。

4）评估单位产品能耗是否超过国家和地方规定的产品定额指标，是否达到同行国内或国际先进水平。

5）提出切实可行的、合理的节能降耗对策措施，得出评估结论，以此提高项目的节能降耗水平，为建设单位和设计单位提供决策参考和设计依据，为政府相关部门核准本项目提供依据。

（2）评估方法

1）根据项目特点和具体情况，选择相应专业的资深技术人员组成项目组，对项目进行评估。

2）具体评估方法：

① 核查法：依据国家政策、法规、规章及相关标准针对本项目进行核查评估。

② 能源能量折算法：依据《综合能耗计算通则》、《企业能耗计算与测试导则》等相关能源折算标准，对本项目的各种能源消耗情况进行折算分析。

③ 类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。

④ 专家评议法：组织相关方面的专家针对项目特点及能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。

本评估报告主要采用核查法和能源能量折算法对该项目进行能源消耗评估。

4.产业政策及工艺、技术、装备核查

（1）产业政策符合性核查。当前，我国大中城市的房地产仍然处在飞速发展之中，在农村，随着农村经济水平的不断提高，中央提出的新农村建设正逐步实施，农村新建和翻建住房的势头有增无减，所以，无论在城市和农村，该产品具有很大的市场需求。

我国琉璃瓦的主要产区在宜兴市，整个宜兴市共有琉璃瓦生产企业330家，其中大部分为传统的推板窑、隧道窑生产企业，生产普通、小型的琉璃瓦。近几年，有五家企业（六条生产线）采用先进的辊道窑生产高档琉璃瓦（高档炻质大波瓦）。辊道窑具有操作简单、运转可靠、能耗低、合格率高等特点，特别适合于日用陶瓷、建筑陶瓷、冶金粉末等产品的生产，是当前窑炉的发展方向。

据了解，宜兴市每年琉璃瓦生产需消耗陶土200万t，均从周边地区运入（包括从溧阳地区），加上琉璃瓦生产企业经营秩序混乱，环保问题比较突出，运输、资源、规模等方面也存在一定问题，因此宜兴市政府决定对琉璃瓦行业进行整治。计划用两年时间关闭50%左右的琉璃瓦生产企业，主要是关闭沿公路两侧100m范围内的琉璃瓦生产企业和规模小、能耗高、污染大、工艺差、设备落后的生产企业。生产高档炻质大波（琉璃）瓦采用二段式煤气发生炉，并加装脱硫装置，粉尘回收使用，环保能够达标排放，能耗比传统的琉璃瓦生产减少1/3以上，生产效率增加1/3以上。高档琉璃瓦和普通陶瓷瓦经济指标对比见表4-4。

表4-4 高档琉璃瓦与普通陶瓷瓦主要经济指标对比表

在掌握上述情况之后，我们对照国家有关企业政策：《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委第40号令，2005年12月20日）（以下简称“40号令”），《中国节能技术政策大纲》（国家发改委科技部联合发布2007年2月28日）（以下简称《大纲》），注意到在“40号令”中，鼓励、限制、淘汰三类目录中均未提到该项目；《大纲》中与该项目有关的章节摘录如下：

2.2.6 建筑材料生产节能技术

发展建筑陶瓷、卫生陶瓷辊道窑……窑炉大型化及窑体耐火保温轻体化。

2.4.2 发展推广高效工业窑炉

发展新型隔热保温材料工业窑炉，新建工业窑炉应向连续化，大型化，自动化方向发展。

为此，本项目组认为××公司日产8万片陶瓷生产线项目属于《大纲》中所规定推荐项目。

（2）工艺、技术、装备及节能降耗措施核查。

1）该项目属引进意大利先进技术，工艺成熟，技术含量高，设备先进；该项目生产的产品具有重量轻、吸水率低、抗冻性好、强度高、表面光洁、色彩艳丽、釉面不开裂等特点。

2）该项目在热能利用方面，考虑得比较完美。其96m双层干燥窑的热源完全来自220m辊道烧成窑，干燥窑的结构较为简单，其四壁用双层钢板制成，中间放有保温材料，设置烧嘴12支，温度调节方便，干燥效果好。

3）该项目辊道烧成窑长达220m，全窑为标准单元组合的框架结构，窑炉内宽3m，外宽4m，由传动系统、控制系统、燃烧系统，供排风系统等部分组成，连续生产自动化程度高。参照《大纲》2.4.2条本项目组认为：该项目在炉窑连续化、大型化、自动化方面，也符合“大纲”中规定推荐项目。

4）主要生产设备的电动机拖动部分采用变频调速控制，最大限度地节省电力。

5）所有机电设备，均采用节能型产品，同时电动机容量与生产工艺相匹配，并使其在经济状态下运行，彻底杜绝“大马拉小车”等现象。

6）生产车间照明全部采用节能灯具，实施绿色照明工程。

7）用热设备采用高档鲁阳保温棉和上海热摩根轻质保温材料进行保温，窑体表面温度不大于50℃，有效地减少了表面热损失。

5.能耗核算评估

（1）项目能源消耗情况。××有限公司日产8万片陶瓷瓦生产线建设项目，设计消耗能源情况如下。(www.xing528.com)

购入电力：480万kW·h/a，等价折合1680t（标煤），占能源购入量的12.17%。

购入原煤：4500t/a，等价折合3214.286t（标煤），占能源购入量的23.28%。

购入块煤：9600t/a，等价折合8914.286t（标煤），占能源购入量的64.55%。

购入自来水：1800m³/a，等价折合0.464t（标煤）。

企业共计外购能源等价折合为13809.036t（标煤），共计外购能源消费净费用为1890.54万元，具体见表4-5、表4-6。

表4-5 企业购入能源消耗结构表

表4-6 企业购入能源消费情况表

（2）企业能源消费流向：

1）电力消费流向：该公司所用电力全部由电网提供。其消费流向如图4-2所示，电力平衡表见表4-7。

表4-7 电力平衡表（单位：万kW·h）

2）煤消费流向：该公司所需煤炭全部通过外购获得，项目中共计有两个品种的煤炭，分别为原煤和块煤。原煤用于卧式链排炉，原煤在链排炉中燃烧，加热空气，热空气进入喷雾干燥塔制粉。块煤用于二段式煤气发生炉制造煤气，煤气进入烧成窑。两种煤炭流向如图4-3、图4-4所示。

图4-2 电力消耗流向图

注：单位：万kW·h

图4-4 块煤消耗流向示意图

3）水消费流向：该公司年用自来水1800m³，河水36000m³。自来水主要用于生活，河水主要用生产。其消费流向如图4-5、图4-6所示。

图4-6 河水消耗示意图

注：1.河水经煤气站使用后，经沉淀循环利用。

2.单位：m³。

（3）产品能源成本指标计算分析。该项目年度主要经济指标与能源成本见表4-8。

表4-8 主要经济指标与能源成本年度汇总表

企业能源成本指标为

从以上各种能耗指标分析：该项目能源成本占产品总成本的61.06%；其中：电力消耗占产品总成本的9.30%；原煤消耗占产品总成本的14.53%；块煤消耗占产品总成本的37.21%；自来水消耗占产品成本的0.02%。

（4）产品能耗指标的计算分析：

1）产品产量核定：2400万片。

2）企业综合能源消耗量核定：按等价值折算标准煤为13809.036t，按当量值折算标准煤为12718.510t。

3）工业总产值及工业增加值能耗计算分析。按该项目经济分析计算，年实现工业总产值为4800万元，工业增加值1704万元，见表4-9。

表4-9 年工业增加值计算表 （单位：万元）

通过对项目工业总产值、工业增加值及综合能耗的分析，本项目产品工业总产值能耗，按等价值计算为2.88t（标煤）/万元，按当量计算为2.65t（标煤）/万元。本项目工业增加值能耗，按等价值计算为8.10t（标煤）/万元，按当量值计算为7.46t（标煤）/万元。

4）产品能耗的计算分析。该项目产品单一，工艺较为简单。项目年综合能耗等价值为13809.036t（标煤），当量值为12718.510t（标煤）。其中：年耗电力480万kW·h，等价折标准煤1680t，当量折标准煤589.920t；年耗原煤4500t，等价折标准煤3214.286t；年耗块煤9600t，等价折标准煤8914.286t；年耗自来水1800m³，等价折标准煤0.464t，当量折标准煤0.018t。项目能耗分析见表4-10，本项目能耗与国家标准、同行业比较见表4-11。

表4-10 项目能耗分析表

（续）

表4-11 与国家标准和同行业能耗比较表

从以上数据可以看出：该项目能耗数据低于国家标准和宜兴地区同行业企业平均水平。

6.评估结论

通过对本项目的产品、工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的评估，得出以下主要结论：

（1）该产品市场需求广阔，竞争力强，具有良好的经济可行性。

（2）该项目的生产设备、工艺符合《中华人民共和国节约能源法》、《中国节能技术政策大纲》的要求。

（3）该项目的主要节能措施有：

1）引进国际比较先进的全自动辊道烧成窑，因此单位重量的能耗≤5443kJ/kg，其工作效率及各项技术指标完全达到国内同类产品生产线的先进水平。

2）用排热风机和排烟风机将烧成窑尾的余热送到干燥窑内部，干燥窑在平时正常生产时完全利用辊道烧成窑余热。

3）烧成窑燃烧器的二次配风全部采用窑内部的热风助燃，大大节约了块煤的消耗。

4）96m双层干燥窑和220m烧成窑的保温材料全部采用国内高档的鲁阳保温棉和上海热摩根轻质保温材料，使窑体表面温度不大于50℃，表面热损失减少7%。

5）选择卧式链排炉来替代水煤浆热风炉，原煤可以直接进入链排炉，省却了球磨处理、振动过筛，水煤浆搅拌等几道工序，链排炉比水煤浆热风炉每天可少用12t（标煤），少用990kW·h电。

6）生产线中所用大功率电动机全部采用变频控制和PLC自动控制，使本项目的综合电耗降到最低。

7）厂内用水全部采用循环再生利用，发生炉后处理冷却水经冷却后到沉淀池澄清，再次送到原料车间供球磨机用水，确保厂内污水零排放。

8）采用二段式煤气发生炉，虽然投资偏大，但热效率提高，产煤气量增加，也符合国家相关的产业政策。

总之，该项目整个工艺布局环环相扣，设备选型正确，各主要工艺设备均能发挥其优势，使整个结构得到最大限度的发挥。

（4）该项目单位产品综合能耗为174.36kg（标煤）/t，单位产品电耗为60.61kW·h/t，达到GB 21252—2007中建筑卫生陶瓷单位产品能耗先进值的水平。

（5）希望该项目在建设过程中，特别要严格监督保温工程的施工质量，以保证外表散热温度在50℃以下。

（6）建议企业在条件许可时，淘汰二段式煤气发生炉，改用天然气。

（7）希望公司投产后建立节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理理念，促进企业各项节能工作的有效展开。

综上所述，××有限公司“日产8万片陶瓷瓦生产线”建设符合产业政策要求，节能评估结论为通过。