在企业能量平衡工作中，金属切削设备由于单台能耗小而往往引不起人们重视，但在许多工厂，尤其是机械制造工厂中，拥有的金属切削设备往往超过几百台甚至成千台，故成为企业不可忽视的耗能设备。
1.金属切削设备效率测算的准备
在进行金属切削设备测算前，首先应进行以下工作：
（1）编制参加平衡车间的耗能设备普查表，统计年开台率（年定额工时或实动工时）。
（2）把车间内各类设备按类型、加工性质、工艺流程等进行归类。
（3）选择具有代表性的典型设备（包括设备型号、规格相同的；工艺流程相同的；加工性质相近的）进行测试，其他设备也可以参照已测典型设备的单耗及热平衡进行计算。
（4）金属切削设备的热效率测算是以加工一道工序或几道工序（粗、精加工在同一台设备上进行）为一个加工周期。采用间接平衡近似法进行测算，即用损耗分析法测算出各种损耗，然后确定输出能（有效能）和效率。
（5）设备的供给能、有效能、损失能及热效率的含义：
1）供给能：在整个加工周期内外界供给设备的全部电能。
2）有效能：消耗在刀具上的切削能，也就是直接改变工件尺寸、形状所消耗的电能。
3）损失能：除直接消耗在刀具上的切削能以外的所有能量。
4）热效率：输出的有效能与供给能的比值称为该设备的实际热效率。
（6）在金属切削设备中，分析有下列各项损耗：(www.xing528.com)
1）设备空载损耗。所谓设备空载损耗就是工件在加工过程中没有进行切削时的电动机功率损耗，包括主电动机的空载损耗（设备的传动损耗即机械损耗）和辅助电动机的消耗功率。这两个量与设备的负荷关系不大。
2）主电动机负荷损耗，负荷电流通过主电动机绕组的电阻损耗。实践证明负荷损耗所占的比例极小，因此在测算中可以忽略不计。
（7）金属切削设备的测算方法也适用于混砂机、落砂机、带运输机等电力拖动设备。
2.测试方法
测试仪表采用三相电度表。首先实测设备空载功率，由于设备空载功率与设备的负荷关系不大，因此可以被认为设备空载功率在整个加工周期内是一恒定值，设备空载功率乘以加工周期总时间，就可得出设备空载损耗。然后实测设备在整个加工周期内的全部输入电能。采用秒表实测加工时间。测试仪表的安装位置示意如图2-1所示。
图2-1 金属切削设备测试仪表安装位置示意图
3.金属切削设备热效率测算表见表2-11。
表2-11 金属切削设备热效率测算表
（续）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
