德国作为制造业大国,于2013年4月开始实施“工业4.0”国家战略,希望在未来制造业中的各个环节应用互联网技术,将数字信息与现实社会之间的联系可视化,将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能工厂,生产出智能产品。“工业4.0”在德国被认为是第四次工业革命,旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新,保持德国的国际竞争力。制造业占德国国民经济总产值的26%,作为升级传统制造业的战略发展方向,实施“工业4.0”是德国政府顺应全球制造业发展新趋势,推进智能制造新模式的客观要求。
正在发生的“工业4.0”,对于我们来说是机遇还是挑战?在制造业领域,必然会出现采用全新商业模式的企业。传统制造业企业或许还会存留在市场中,但为了应对新的竞争对手,它们的经营管理者一定会在新工业革命期间改变它们的组织结构、管理流程和业务功能。智能手机、可穿戴设备之所以能够成功,不仅仅因为它们是新事物,更重要的是紧随其后的消费文化转变和社会转型。
第一次工业革命,蒸汽机的发明实现了机械化;第二次工业革命,电力技术的发展实现了电气化;20世纪70年代开始,随着信息技术的发展,包括计算机服务系统、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等软件系统在制造业领域的应用,带来了制造业的数字化和自动化。可以说,前三次工业革命让制造业的生产模式不断地发生进化。而“工业4.0”则是在第三次工业革命的基础上,对制造业模式的又一次推动。(www.xing528.com)
过去的制造只是一个环节,但随着互联网进一步向制造业渗透,网络协同制造模式已经开始出现。制造业的模式将随之发生巨大变化,它会打破传统工业生产的生命周期,从原材料的采购,到产品的设计、研发、生产制造、市场营销、售后服务等各个环节将形成闭环,彻底改变以往仅包含一个环节的生产制造模式。在网络协同制造的闭环中,用户、设计师、供应商、分销商等角色都会发生改变。与之相伴,传统意义上的价值链也将不可避免地出现破碎与重构。
“工业4.0”代表的新一轮工业革命的背后是智能制造,是向更高效、更精细化的未来制造发展。在信息技术使制造业从数字化走向网络化、智能化的同时,传统工业领域的界限也越来越模糊,工业和非工业也将渐渐难以区分。制造业关注的重点不再是制造的过程本身,而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产相结合。所以,一些信息技术企业、电信运营商、互联网公司将与传统制造企业紧密合作,而且很有可能将成为传统制造业企业,乃至整个制造业行业的领导者。
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