PLC自动化设备控制功能及程序编程简介

PLC是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，可以在现场的输入信号作用下，按照预先输入的程序，控制现场的执行机构按照一定规律进行动作。其主要功能如下：

1.顺序逻辑控制

这是PLC最基本最广泛的应用领域，用来取代继电器控制系统，实现逻辑控制和顺序控制。它既可用于单机或多机控制，又可用于自动化生产线的控制。PLC根据控制要求准确无误地处理输入信号、输出信号的各种逻辑关系。

2.运动控制

在机械加工行业，PLC与计算机数控（CNC）集成在一起，用以完成机床的运动控制，PLC制造商已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴的位置控制模板，在多数情况下，PLC把描述目标位置的数据送给模板，模板移动一轴或数轴到目标位置。当每个轴移动时，位置控制模板保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。

3.定时控制

PLC为用户提供了一定数量的定时器，并设置了定时器指令，为了保证定时精度，定时器的时基单位又分为几个档次，有0.1s级、0.01s级、0.001s级，也可以按照一定方式进行定时时间的扩展。PLC定时精度高，定时设定方便、灵活。

4.计数控制

PLC为用户提供的计数器分为普通计数器、可逆计数器（增减计数器）、高速计数器等，用来完成不同用途的计数控制。当计数器的当前计数值等于计数器的设定值，或在某一数值范围时，发出控制命令。计数器的计数值可在运行中被读出，也可以在运行中进行修改。(www.xing528.com)

5.步进控制

PLC为用户提供了一定数量的移位寄存器，用移位寄存器可方便地完成步进控制功能，在一道工序完成之后，自动进行下一道工序，一个工作周期结束以后，自动进行下一个周期。有些PLC还专门设有步进控制指令，使得步进控制更为方便。

6.数据处理

大部分PLC都具有不同程度的数据处理功能，主要可以完成的数据运算如：加、减、乘、除、乘方、开方等。逻辑运算如：字与、字或、字异或、求反、移位、数据比较和传送及数值的转换等操作。

7.模/数和数/模转换

在过程控制或闭环控制系统中，存在温度、压力、速度、电流、电压等连续变化的物理量（或称模拟量）。过去，由于PLC主要完成逻辑运算控制，对于这些模拟量的控制主要靠仪表控制或分布式控制系统（DCS）。目前，不仅大、中型PLC都具有模拟量处理功能，甚至很多小型PLC也具有模拟量处理功能，而且编程和使用都很方便。

8.通信及联网

目前，绝大多数PLC都具备了通信能力，能够实现PLC与计算机、PLC与PLC之间的通信。通过这些通信技术使PLC更容易构成工厂自动化（FA）系统。PLC也可与打印机、监视器等外部设备相连，记录和监视有关数据。