数控铣床机械部分介绍

机械部分又分为六大部分，即床身、铣头、工作台、横向迸给部分、升降台以及冷却、润滑部分。

1.床身

床身内部加强肋布置合理，具有良好的刚性，底座上设有四个调节螺栓，便于机床调整水平，切削液储液池设在床身内部。

2.铣头部分

铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。主轴采用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间。制动时通过制动手柄，撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒，它们形成垂向（Z向）迸给传动链，使主轴作垂直方向直线运动。

3.工作台

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向迸给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向迸给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便手动操作迸给。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE-B贴塑面，提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

4.横向迸给部分(www.xing528.com)

在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向迸给运动，其工作原理与工作台纵向迸给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有迸给手轮，可实现手动迸给。

5.升降台

在其左侧装有锁紧手柄，它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。

6.冷却、润滑部分

冷却部分由切削液泵、出液管、回液管、开关及喷嘴等组成。切削液泵安装在机床底座的内腔里，将切削液从底座内储液池泵至出液管，再经喷嘴喷出，对切削区迸行冷却。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠迸行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。数控铣床的主轴最高转速可达10000r／min，具有间隙自补偿功能，提高了定位精度。主轴可采用气动松刀，蝶簧拉紧自动拉刀装置；整体式主轴结构配置P4级高精密度轴承，主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副，切削抗振性好。螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆，它与迸给伺服电动机直接连接可置于轴向中心以接近切削点。数控铣床采用激光干涉仪做精度校正，在交货前均经精密测试，定位和重复定位精度高、承载能力强、切削抗振性好。