设计不完全油膜径向滑动轴承时，一般已知轴颈直径d、轴的转速n及轴承径向载荷F（图10-24），故其设计计算步骤如下：
图10-24 径向滑动轴承结构尺寸
（1）根据轴承使用要求和工作条件，确定轴承的结构形式，选择轴承材料。
（2）选定轴承宽径比B/d（轴承宽度与轴颈直径之比），确定轴承宽度。若B/d太小，易端泄；若B/d太大，会加剧两侧端部磨损。一般取B/d≈0.7～1.3，轴刚度大时取较大值。
（3）验算轴承的工作能力：
①验算压强p。为了防止过度磨损，应限制轴承压强为
式中 F——轴承径向载荷（N）；
B——轴承宽度（mm）；
d——轴颈直径（mm）；
［p］——轴承材料的许用压强（MPa），见表10-1、表10-2。
对于低速（v≤0.1 m/s）或间歇工作的轴承，当其工作时间不超过停歇时间时，仅需进行轴承压强的验算。(www.xing528.com)
②轴承pv值的验算。轴承工作时，若摩擦发热量大，温升过高，则易发生黏附磨损。轴承单位投影面积单位时间内的发热量与pv值成正比，因此要将其限制为
式中 v——轴承的滑动速度（m/s）；
n——轴承工作转速（r/min）；
［pv］——轴承材料的许用pv值（MPa·m/s），见表10-1、表10-2。
③滑动速度v的验算。当压强p较小、p与pv值都在许用范围内时，也可能由于滑动速度过高而加速轴承磨损，此时应限制滑动速度为
式中 ［v］——轴承材料的许用滑动速度（m/s），见表10-1、表10-2。
若p、pv和v的验算结果超出许用范围，可加大轴颈直径和轴承宽度，或选用较好的轴承材料，使其满足工作要求。
（4）选择轴承的配合。为了保证一定的旋转精度，必须根据不同的使用要求，合理地选择轴承的配合。具体可参考表10-5。
表10-5 滑动轴承的常用配合及应用
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