1）轴承的装拆
滚动轴承元件具有较高的加工精度，轴承内圈与轴的配合较紧，为了保证轴承的工作精度和寿命，应按正确的方法装拆轴承。滚动轴承的安装和拆卸一般以不损坏轴承及其配合体的精度为原则，安装拆卸轴承的作用力应直接作用在紧配合的套圈端面上，不能通过滚动体传递压力。
对于中小型轴承可用手锤敲击装配套筒（一般为铜套）安装轴承，如图9-21所示；大型轴承或配合较紧的轴承可用专用压力机装配，如图9-22所示；或将轴承或套圈均匀加热80～100℃后，取出再进行装配。
图9-21 手锤安装轴承
图9-22 压力机安装轴承
拆卸轴承一般也要用专用工具拆卸器（图9-23a）或压力机（图9-23b）拆卸。为了便于安装拆卸工具，应使轴承内圈比轴肩、外圈比座孔凸肩露出足够的高度h（图9-23、图9-24）。
图9-23 拆卸轴承
图9-24 轴承外圈拆卸高度
2）轴承的预紧
滚动轴承的预紧是提高轴承旋转精度、改善支承刚度、增加轴承寿命的一种措施。预紧是指在安装轴承时，设法在轴承中产生并保持一定的轴向压紧力，以消除轴承的轴向游隙，并在滚动体与套圈滚道接触处产生弹性预变形，减小工作载荷下轴承的实际变形量。(www.xing528.com)
常用的预紧方法有如下几种：
（1）在一对轴承的套圈间放置长短不等的套筒来实现预紧（图9-25a）。这种预紧的方法刚性较大，套筒的长度差决定了预紧力的大小。
图9-25 角接触轴承的定位预紧
（2）将一对轴承的内圈或外圈磨去一定的厚度（图9-25b）或在两者间放置垫片（图9-25c），使轴承在一定的轴向载荷下产生预变形。预紧力的大小可以通过改变轴承套圈的磨削量或垫片的厚度来控制。
（3）使用弹簧对轴承进行预紧（图9-26）。用这种方法得到的预紧力较为稳定。
图9-26 角接触轴承的定压预紧
3）轴承的刚度
与滚动轴承相匹配的轴、轴承座或箱体等零部件必须有足够的刚度，因为这些零件的过度变形将使轴承的内外圈轴线发生相对偏斜，以至于影响滚动体的运动，从而影响轴承的寿命和旋转精度。因此，轴承座孔壁应有必要的厚度，适当设置加强筋以增强其刚度，壁板上轴承座的悬臂应尽可能缩短。
同一轴上的轴承孔需要保证一定的同轴度，其孔径应尽可能相同，加工时可一次成孔以减小同轴度误差，避免轴承内外圈偏斜过大，影响轴承的工作状态。当同一轴上安装不同外径轴承时，可采用套杯结构保证轴承座孔仍一次镗出（图9-19c）。当两个轴承孔分别在两个外壳上时，应把两个外壳定位后组合在一起进行镗孔。
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