轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动，称作蠕变。蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。
过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，会减小轴承内部游隙；另外，轴和外壳加工的几何精度也会影响轴承套圈的原有精度，从而影响轴承的使用性能。
轴及外壳孔的尺寸公差及配合（PO级）如图9-9所示。
1）负荷的性质与配合
选择配合应根据轴承承受负荷的方向和内圈、外圈的旋转状况而定。在负荷方向不确定或负荷不平衡有振动的场所常选用内、外圈均为静配合。
2）推荐使用的配合
为选择适合用途的配合，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件，轴承的安装、拆卸各种条件因素。将轴承安装到薄壁外壳、空心轴的场合，过盈量需要比普通的大；分离式外壳易使轴承外圈变形，因此外圈需要静配合的条件下应谨慎使用；在振动大的场合，内圈、外圈应采取静配合。
向心轴承与轴、外壳孔的配合见表9-8、表9-9。
图9-9 轴及外壳孔的尺寸公差及配合（P0级）
表9-8 向心轴承与轴的配合(www.xing528.com)
（续表）
表9-9 向心轴承与外壳孔的配合
3）轴、外壳的精度和表面粗糙度
轴、外壳精度不好的情况下，轴承受其影响，不能发挥所需性能。比如安装部分挡肩如果精度不好，会产生内、外圈倾斜。在轴承负荷外，加上端部集中负荷，使轴承疲劳寿命下降，更严重的会成为保持架破损、烧结的原因。
再者，外壳由于外部负荷而造成的变形大，需要能够充分支撑轴承的刚性，刚性愈高，对轴承噪声、负荷分布则愈有利。
在一般使用条件下，车削终加工或精密镗床加工就可以。但是对于旋转跳动、噪声要求严格的场合及负荷条件过于苛刻，则需采用磨削终加工。
在整体外壳排列两个以上轴承时，外壳配合面要设计能够加工穿孔。
在一般的使用条件下，轴、外壳的精度与光洁度可根据表9-10选定。
表9-10 轴、外壳的精度与粗糙度
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