图8-6 卧式深孔数控钻床
卧式深孔数控钻床是依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的机床，采用卧式结构操作系统使用CNC控制，称为卧式深孔数控钻床。
卧式深孔数控钻床多为水平卧式和三坐标卧式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
卧式深孔数控钻床的优点：
1.机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小；工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。
2.进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动精确平稳。
3.钻杆主轴电动机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。(www.xing528.com)
4.油温自动冷却，自动排屑滤屑；机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。
5.导向套气动顶紧工件，自动化程度高。
6.所有加工动作均为数控控制，一键完成。
卧式深孔数控钻床加工时存在的问题：
1.刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2.在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3.在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表（油压表和电表），来判断切削过程是否正常。
4.切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5.为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到要求的加工质量，应增加刀具内（外）排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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