1.准备工作
（1）查看装置背面各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。
（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位。
（3）插上三相电源
2.操作试运行
（1）使装置中漏电保护部分接触器先吸合，再合上QS1，电源指示灯亮。
（2）确认主轴变速开关SQ3、SQ5，进给变速转换开关SQ4、SQ6分别处于“主轴运行”位（中间位置），然后对主轴电机、快速移动电机进行电气模拟操作。必要时也可先试操作“主轴变速冲动”、“进给变速冲动”。
（3）主轴电机低速正向运转：
条件：SQ7（11-12）断（实际中SQ7与速度选择手柄联动）
操作：按SB2→KA1吸合并自锁，KM3、KM1、KM4吸合，主轴电机1M“Δ”接法低速运行。按SB1，主轴电机制动停转。
（4）主轴电机高速正向运行：
条件：SQ7（11-12）通（实际中SQ7与速度选择手柄联动）
操作：按SB2→KA1吸合并自锁，KM3、KT、KM1、KM4相继吸合，使主轴电机1M接成“Δ”低速运行；延时后，KT（13-20）断，KM4释放，同时KT（13-22）闭合，KM5通电吸合，使1M换接成YY高速运行。按SB1→主轴电机制动停转。
主轴电机的反向低速、高速操作可按SB3，参与的电器有KA2、KT、KM3、KM2、KM4、KM5，可参照上面（3）、（4）步骤进行操作。
（5）主轴电机正反向点动操作：按SB4可实现电机的正向点动，参与的电器有KM1、KM4：按SB5可实现电机的反向点动，参与的电器有KM2、KM4。
（6）主轴电机反接制动操作
当按SB2，主轴电机1M正向低速运行，此时：KS（13-18）闭合，KS（13-15）断。在按下SB1按钮后，KA1、KM3释放，KM1释放，KM4释放，SB1按到底后，KM4又吸合，KM2吸合，主轴电机1M在串入电阻下反接制动，转速下降至KS（13-18）断，KS（13-15）闭合时，KM2失电释放，制动结束。(www.xing528.com)
当按SB2，主轴电机1M高速正向运行，此时：KA1、KM3、KT、KM1、KM5为吸合状态，速度继电器KS（13-18）闭合，KS（13-15）断。
在按下SB1按钮后，KA1、KM3、KT、KM1释放，而KM2吸合，同时KM5释放，KM4吸合，电机工作于“Δ”下，并串入电阻反接制动至停止。
在按SB3，电机工作于低速反转或高速反转时的制动操作分析，可参照上述分析对照进行。
（7）主轴变速与进给变速时的主轴电机瞬动模拟操作。
主轴变速：（主轴电机运行或停止均可）
操作：将SQ3、SQ5置“主轴变速”位，此时主轴电机工作于间隙地起动和制动。获得低速旋转，便于齿轮啮合。电器状态为：KM4吸合，KM1、KM2交替吸合。将此开关复位，变速停止。
注：实际机床中，变速时，“变速机械手柄”与SQ3、SQ5有机械联系，变速时带动SQ3、SQ5动作，而后复位。
进给变速操作：（主轴电机运行或停止均可）
操作：将SQ4、SQ6置“主轴进给变速”位，电气控制与效果同上。
注：实际机床中，进给变速时，“进给变速机械手柄”与SQ4、SQ6开关有机械联系，变速时带动SQ4、SQ6动作，而后复位。
（8）主轴箱、工作台或主轴的快速移动操作：
均由快进电机2M拖动，电机只工作于正转或反转，由行程开关SQ9、SQ8完成电气控制。
注：实际机床中，SQ9、SQ8均有“快速移动机械手柄”连动，电机只工作于正转或反转，拖动均有机械离合器完成。
（9）SQ1、SQ2为互锁开关，主轴运行时，同时压动，电机即为停转；压动其中任一个，电机不会停转。
特别说明：装置初次试运行时，可能会出现主轴电机M1正转、反转均不能停机的现象，这是由于电源相序接反引起，此时应马上切断电源，把电源相序调换即可。
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