如何进行有效的平面铣削？

Step1.在特征树中选择“Profile Contouring.6（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.1”对话框（一）。

Step2.设置几何参数。右击“Facing.1”对话框中的底面感应区，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，然后单击底面感应区，在图形区选择图19.72所示的模型表面，系统返回到“Facing.1”对话框。

Step3.设置刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.1”对话框中单击选项卡。

（2）选择刀具。在“Facing.1”对话框中单击按钮，选择面铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Facing.1”对话框的文本框中输入“T9 Face Mill D 50”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击按钮，单击选项卡，然后设置图19.73所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图19.72 定义加工平面

图19.73 定义刀具参数

Step4.定义进给率（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch19\reference\文件下的语音视频讲解文件“垫板凸模加工-r02.avi”）。

Step5.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.1”对话框中单击选项卡。

（2）定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框的下拉列表中选择选项。(www.xing528.com)

（3）定义切削参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值20，其他选项采用系统默认设置值。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1。

（6）其他选项卡中参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）定义进刀路径。在区域的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（4）在区域中的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮、按钮和按钮。

（5）在区域的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；然后在下拉列表中选择选项，依次单击按钮、按钮和按钮。

Step7.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图19.74）。

图19.74 显示刀路轨迹

Step8.在“Facing.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的按钮。