轮廓铣削进阶：避免常见错误

Step1.在特征树中选择“Point to Point.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个轮廓铣削加工操作，系统弹出“Profile Contouring.3”对话框（一）。

Step2.定义几何参数。

（1）进入几何参数选项卡。在“Profile Contouring.3”对话框中单击选项卡。

（2）选择轮廓铣削类型。在“Profile Contouring.3”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义加工区域。单击“Profile Contouring.3”对话框中的侧面轮廓感应区，在图形区选择图19.60所示的轮廓线，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Profile Contouring.3”对话框；单击“Profile Contouring.3”对话框中的顶面感应区，在图形区选择图19.60所示的模型平面，系统返回到“Profile Contouring.3”对话框；单击“Profile Contouring.3”对话框中的底面感应区，在图形区选择图19.60所示的模型平面，系统返回到“Profile Contouring.3”对话框。

说明：如果轮廓线上的箭头指向不正确，可以通过单击该箭头进行调整。

图19.60 定义侧面轮廓和底面

Step3.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Profile Contouring.3”对话框中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Profile Contouring.3”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在文本框中输入“T8 End Mill D 2”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。在“Profile Contouring.3”对话框中选中复选框，单击按钮，在选项卡中设置图19.61所示的刀具参数。

图19.61 定义刀具参数

Step4.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Profile Contouring.3”对话框中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Profile Contouring.3”对话框的选项卡中设置图19.62所示的参数。

Step5.设置刀具路径参数。(https://www.xing528.com)

图19.62 “进给率”选项卡

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Profile Contouring.3”对话框中单击选项卡。

（2）定义刀具路径类型。在“Profile Contouring.3”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义切削参数。单击选项卡，采用系统默认的参数设置值。

（4）定义进给参数。单击选项卡，设置图19.63所示的参数。

（5）定义精加工参数。单击选项卡，设置图19.64所示的参数。

（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。

图19.63 定义进给参数

图19.64 定义精加工参数

Step6.定义进刀/退刀路径。采用系统默认的参数设置值。

Step7.刀路仿真。

（1）在“Profile Contouring.3”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Profile Contouring.3”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图19.65）。

（2）在“Profile Contouring.3”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Profile Contouring.3”对话框（一）中的按钮。

图19.65 显示刀路轨迹